Was ist Wolframcarbid-Material?

Wolframcarbid ist ein Hartmetall, das zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und verschlei?festen Teilen wie Formen verwendet wird. Es kann mit anderen Metallen kombiniert werden, um andere Arten von Karbiden herzustellen. Ein Beispiel für diese Kombination ist Wolframkarbid-Kobalt, die beliebteste Wolframkarbidlegierung mit der Kombination aus Hartstoff Wolframkarbid und Bindermaterial Kobalt.

Wolframcarbid wird durch eine Reihe von Produktionsprozessen wie Pulvermischen, Pressen, Sintern usw. hergestellt. W?hrend des Sinterprozesses schmilzt das Bindematerial wie Kobalt und hilft beim Mischen und Binden des Wolframcarbids, um die Verdichtung und Dichte der endgültigen Legierung zu erh?hen.

Wolframkarbid ist einer der besten Kandidaten für das Recycling. Obwohl es ein sehr wertvolles Metall ist, kann es auch eine Quelle von Schrott sein. Beispielsweise kann Wolframcarbidschrott eingeschmolzen und raffiniert werden, um neue Wolframcarbidstücke zu bilden.

Eigenschaften von Wolframcarbid-Material

Wir werden über 6 wichtige Materialparameter von Wolframcarbid sprechen. Akademisch gesehen ist Hartmetall ein Legierungsmaterial mit extrem hoher H?rte und guter Verschlei?festigkeit, das aus Wolframcarbidpulver (geh?rtete Phase) aus feuerfestem Metall mit hoher H?rte als Hauptbestandteil und Metallen wie Kobalt und Nickel (Bindungsphase) als besteht Binder, durch Kugelmahlen, Pressen und Sintern. Wir k?nnen es einfach als metallisches Material mit hoher H?rte und guter Verschlei?festigkeit verstehen. Wolframcarbid wird typischerweise für physikalische Eigenschaften spezifiziert, aber seine chemische Kompatibilit?t kann je nach Metallbindemittel variieren. Beispielsweise ist nickelgebundenes Wolframcarbid korrosionsbest?ndiger als kobaltgebundenes Wolframcarbid.

Nach den relevanten Parametern der Physik zeigen sich die mechanischen Eigenschaften von Hartmetall haupts?chlich in den folgenden Materialparametern:

H?rte von Wolframcarbid

Die H?rte von Wolframcarbid ist eine Funktion seiner Dichte oder wie viel Masse eines Materials in einer Volumeneinheit enthalten ist. Die SI-Einheit für diese Eigenschaft ist Kilogramm pro Kubikmeter, und die englische Einheit ist Pfund pro Kubikfu?. Für einen Kubikzoll Wolframcarbid betr?gt seine Dichte 14,5 g/cm3. Und für verschiedene Sorten von Wolframkarbid-Kobalt-Legierungen kann die Dichte zwischen 13 und 15 g/cm^3 variieren. Und die H?rte kann von HRA86 bis HRA95 reichen, was nach Diamant eines der h?rtesten Materialien der Welt ist.

Biegefestigkeit aus Wolframkarbid

Die Biegefestigkeit von Hartmetall ist geringer als die von Schnellarbeitsstahl. Selbst YG8-Hartmetall mit hoher Biegefestigkeit hat nur etwa die H?lfte der von Schnellarbeitsstahl. Je h?her der Kobaltgehalt im Hartmetall ist, desto h?her ist seine Festigkeit. Bei gleichem Kobaltgehalt nimmt die Biegefestigkeit der WC-tic-Co-Legierung mit zunehmendem TiC-Gehalt ab. Neben den Karbidarten beeinflusst auch die Gr??e der WC-K?rner die Festigkeit von Hartmetall. Die Biegefestigkeit von grobk?rnigem Hartmetall ist h?her als die von mittelk?rnigem Hartmetall.

Druckfestigkeit von Wolframcarbid

Die Druckfestigkeit von Hartmetall ist sehr hoch und kann 30%-50% h?her sein als die von Schnellarbeitsstahl, etwa 3500-5600 MPa, und das hei?isostatisch gepresste Produkt kann 6000 MPa erreichen. Die Druckfestigkeit von Hartmetall h?ngt mit dem Kobaltgehalt zusammen, und die Druckfestigkeit ist am gr??ten, wenn der Kobaltgehalt 5% betr?gt. Die Druckfestigkeit von feink?rnigem Sintercarbid ist gr??er als die von grobk?rnigem Sintercarbid, und die Druckfestigkeit von YT-Sintercarbid ist niedriger als die von YG-Sintercarbid, die mit zunehmendem TiC-Gehalt abnimmt. Die Zugabe einer kleinen Menge TAC, NBC, VC usw. kann WC-K?rner verfeinern und die Druckfestigkeit verbessern.

Da die Druckfestigkeit von Hartmetall viel h?her ist als die Biegefestigkeit, sollten wir bei der Konstruktion der Werkzeugstruktur und der Auswahl von Hartmetallklingen versuchen, den Werkzeugkopf in einem Zustand mit Druckspannung und geringerem Biegemoment herzustellen.

Zugfestigkeit von Wolframcarbid

Die Zugfestigkeit von Hartmetall betr?gt 750-1500 MPa, etwa 1/4 der Druckfestigkeit. Da es viele Faktoren gibt, die die Plastizit?t von Hartmetallmaterialien beeinflussen, liegt die Zugfestigkeit eines Hartmetalls gew?hnlich innerhalb eines bestimmten Bereichs.

Schlagz?higkeit von Wolframcarbid

Die Schlagz?higkeit von Hartmetall ist geringer als die von Schnellarbeitsstahl. Die Schlagz?higkeit der YG8-Legierung mit besserer Leistung betr?gt 30-40 kj / m2, w?hrend die des W18Cr4V-Schnellarbeitsstahls 180-320 kj / m2 betr?gt.

Die Schlagz?higkeit von Sintercarbid, das Tic enth?lt, nimmt ab. Wenn der Tic-Gehalt von 6% auf 10% ansteigt, nimmt die Schlagz?higkeit signifikant ab. Die Temperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Schlagz?higkeit von WC Co-Hartmetall. Bei h?herer Temperatur wird die Schlagz?higkeit verbessert.

Da die Schlagz?higkeit von Hartmetall geringer ist als die von Schnellarbeitsstahl, ist es nicht für den Einsatz bei starken St??en und Vibrationen geeignet, da es sonst zu Schneidkantensch?den kommen kann. Die Schlagz?higkeit von Hartmetall schwankt stark und ihr absoluter Wert h?ngt von der Testmethode ab. Daher sollte beim Vergleich der Schlagz?higkeit von Hartmetall dasselbe Instrument verwendet werden, um Proben derselben Gr??e und Form zu vergleichen.

Ermüdungsfestigkeit von Wolframcarbid

Da das Werkzeug meist unter dynamischen Bedingungen arbeitet, ist seine Dauerfestigkeit sehr wichtig. Je h?her der Kobaltgehalt im Hartmetall ist, desto h?her ist die Ermüdungsfestigkeit. Die Ermüdungsfestigkeit von Hartmetall h?ngt eng mit der Oberfl?chenqualit?t der Probe zusammen. Je besser die Oberfl?chengüte, desto h?her die Dauerfestigkeit.

Meetyou Hartmetall Co., Ltd. bietet seit 15 Jahren in Folge weltweit ?ma?geschneiderte“ professionelle Produkte und technische Dienstleistungen für ?l-, Erdgasbohrungen und -f?rderung, chemische Schmelzen, Maschinenbau und andere Industrien an. Das Unternehmen verfügt derzeit über 105 autorisierte Patente, 34 Erfindungspatente, darunter 7 internationale Patente, und seine unabh?ngig entwickelte Technologie ?Hartmetall-Verbundwerkstoff-Umformtechnologie“. Darunter befindet sich das technische Niveau der ?Additive Manufacturing Technology für hochfeste Hartmetalllegierungen“. Spitze der Welt.