Shredder Blade ist eine Art Cutter, der mit einem industriellen Shredder oder Granulator ausgestattet ist. Sie sind Maschinen zum Zerkleinern von Abfallstoffen wie Gummi, Reifen, Holz, Papier, Polymeren, Kunststoff, Textilien und so weiter. Wie wir alle wissen, spielen Industrieabfallzerkleinerer eine entscheidende Rolle in der Recyclingindustrie. Zum einen k?nnen sie viel Speicherplatz sparen. Die Daten zeigen, dass ein Schredder das Gesamtvolumen des verarbeiteten Industrieabfalls um durchschnittlich 30%-50% reduzieren kann. Zum anderen optimieren Schredder die Wertigkeit von Industrieabf?llen, indem sie diese zu Granulaten verarbeiten, die eine Recyclingf?higkeit erreichen.

Da der Platz begrenzt ist, achten wir bei einem Aktenvernichter nur auf den Schneideteil. Viele Variablen beeinflussen die Effizienz des Schredderschneiders, wie z. B. Schnittwinkel, Anzahl der Messer, Schnittgeschwindigkeit, Spanlast usw. Ein Hauptfaktor ist vor allem, ob das Schneidmaterial für den Umgang mit Industrieabf?llen geeignet ist. Das ist immer das Erste, was Sie betrifft.

Die Materialien der Shredder-Schneideger?te sind unterschiedlich, ebenso die Materialien der Industrieabf?lle. Wenn Sie in der Recyclingbranche t?tig sind, müssen Sie die g?ngigen Schneidmaterialien für die Hauptquellen von Industrieabf?llen kennen. (Zementabf?lle werden von diesem Artikel nicht abgedeckt, da sie im Allgemeinen nicht mit einer Schneidklinge, sondern mit einem Ambosshammer verarbeitet werden.)

übliches Abfallholz umfasst Pappe, Papier, Massivholz und Sperrholzplatten. Für spr?des Holz, wie ?ste, Zweige, Pappe, ist SK5 eine praktische und wirtschaftliche Option. Der Stahl ist eine Art Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit guter Verschlei?festigkeit, aber schlechter Plastizit?t und H?rtbarkeit. SK5 wird h?ufig zur Herstellung von Holzbearbeitungsmessern und Matrizen in Mustergr??e verwendet. Seine Leistung ist nicht besonders herausragend, was zu einem günstigeren Preis im Vergleich zu anderen Arten von holzverarbeiteten St?hlen führt.

Für hochfestes Abfallholz wie Stümpfe, Sperrholzplatten und ausrangierte M?bel ist SK5 jedoch nicht zust?ndig. Wir würden dementsprechend Stahl mit hohem Mangangehalt verwenden. Stahl mit hohem Mangangehalt wird im Allgemeinen zur Herstellung eines Hammers im Bergbau und in der Architekturindustrie verwendet. Seine metallgeh?rtete Tiefe kann 10 mm bis 20 mm erreichen und bleibt so hart wie HB500-550. Beim Arbeiten mit einem hohen Drehmoment wird der Manganstahl nicht so leicht verformt oder sogar gebrochen wie SK5. Darüber hinaus ist der Hochmanganstahl im Vergleich zu anderen legierten Kohlenstoffst?hlen günstiger.

In der Kunststoffindustrie haben Sammler und Recycler im Vergleich zu den Bereichen Altholz und Papier&Karton ziemlich sp?t mit dem Gesch?ft begonnen. Plastikmüll kann im Allgemeinen eine riesige Mischung mit mindestens der gleichen Menge an m?glichen Zusatzstoffen und Füllstoffen sein. Sie enthalten nicht nur minderwertigen Kunststoff, sondern auch hochwertigen. Daher müssen wir erkennen, welche Art von Kunststoff sich im Eingangsgemisch befindet.

Im Allgemeinen würden wir für diese Kunststoffe legierten Kohlenstoffstahl wie 65Mn-Federstahl, T10 und D2 w?hlen. Das liegt daran, dass diese Kohlenstoffst?hle eine hervorragende H?rtbarkeit und Anlassbest?ndigkeit bei hoher Sto?belastung aufweisen. Diese Klingenmaterialien werden im Allgemeinen auf der Trennklinge bei geringerer Schnittgeschwindigkeit und gro?er Tortur verwendet. Besorgniserregende Daten deuten darauf hin, dass Trennscheiben einer Zugkraft von mehr als 270 MPa standhalten müssen. In der Zwischenzeit sind erforderlich, um die H?rte von HRC52-55 beizubehalten. Eine Trennklinge aus niedrig legiertem Stahl wird unter diesen Umst?nden gut funktionieren und ihr die Ehre zuschreiben.

Zum Zerkleinern von Kunststoffsplittern und Granulat.

Granulator besteht aus einem feststehenden Messer und einem W?lzfr?ser. Das Walzen von W?lzfr?sern in der Schneidmühle und das Sieben des Sichters am Ausgang verarbeiten zusammen das Kunststoffgemisch zu Granulat. W?lzfr?ser ist das Hauptarbeitsteil im System des gesamten Granulators. Die Anforderungen an die W?rmebehandlungsh?rte des W?lzfr?sers liegen bei etwa HRC58-62. Au?erdem müssen Zerkleinerungsmesser widerstandsf?higer gegen Abrieb, hohe Temperaturen und St??e sein. Daher bevorzugen wir abgeschreckten Kohlenstoffstahl 9CrSi, Federstahl 65Mn oder sogar HSS W18Cr4V. Sie sind eine gute Wahl, um alle wichtigen Kunststoffgranulate aus PVC, PS, ABS, AS und HIPS herzustellen.

Angesichts der steigenden Preise für Edelmetalle gibt es in Radialreifen sowie Rohgummigranulat, alle Arten von Gummiabfallrecycling, Altgummi, den wir meist als ?schwarzen Müll“ bezeichneten, wird jetzt allm?hlich zum ?schwarzen Gold“. Lohnunternehmen und H?ndler k?nnen verschlissene Autoreifen zu einem sehr günstigen Preis leicht beschaffen und zu hochwertigem Recyclinggummi verarbeiten. Recycelter Reifengummi ist nicht nur ein billiges, sondern auch ein vielseitiges und umweltfreundliches Material, das an vielen Orten vielseitig eingesetzt werden kann, vom künstlichen Golfplatz bis hin zu flammhemmenden und d?mpfenden Anstrichmaterialien.

Nehmen Zerma Reifengummischredder ZTS/ZTTS als Beispiel.

Sie kann zun?chst Pkw-Reifen bis ? 800 mm in Streifen von ca. 150 mm - 300 mm, dann zerkleinern Sie diese Stücke vollst?ndig zu feinem Granulat. Der W?lzfr?ser des Reifenschredders unterscheidet sich von dem des Kunststoffschredders. Es besteht aus vielen Hartmetallspitzen, die festgeschraubt sind, und dem Hauptschneiderk?rper, der aus einem Kohlenstoff-Werkzeugstahl besteht. Das liegt daran, dass Radialreifen der Mainstream von Autoreifen sind, in deren Gürtelteil sich viele Arten von Metall oder h?rtenden Fasern befinden, die als Reifencord dienen, wie Aramidfasern, Polyamidfasern oder sogar Kupfer. Diese harten Materialien machen die Festigkeit, H?rte und Z?higkeit von Reifen st?rker als bei allgemeinem Kunststoff, was bedeutet, dass das Zerkleinern von Reifen in gewissem Ma?e schwieriger ist als das Zerkleinern von Kunststoff. Aus diesem Grund hat Zerma zwei Vorzerkleinerungs- und Zerkleinerungszerkleinerer entwickelt und Wolframcarbid (WC) als Material für den Schneideinsatz gew?hlt.

Wolframkarbid hat eine hervorragende Best?ndigkeit gegen Abrieb und hohe Temperaturen für die Verarbeitung von hartem Stahl wie Kupfer und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Bei normaler Temperatur liegt die H?rte bei etwa 69-81HRC. Es kann immer noch eine H?rte von 60 HRC bei 1000 ℃ halten. Im Vergleich zu Materialien mit geringeren Eigenschaften ist Wolframcarbid relativ teurer. Daher schwei?en, l?ten oder schrauben Hersteller von Shreddern im Allgemeinen Hartmetallspitzen auf den K?rper des W?lzfr?sers, anstatt den gesamten Fr?serk?rper aus Wolframkarbid herzustellen. Apropos Kostensenkung: Heutzutage erhalten die Leute ihre H?cksler mit Messern, die eine gr??ere Konkavit?t haben, eine qualitativ hochwertige Ausgabe erzeugen und nach Abnutzung indexierbar sind.

Schreddermesser aus Meetyou Hartmetall: