Der Mahlprozess ist im Wesentlichen eine Art intermittierender Verarbeitungsprozess. Dadurch schwankt die Temperatur an der Schneide zwischen hoher Temperatur (ca. 1000 ℃) und niedriger Temperatur.

Wirkung von Schneidflüssigkeit

Wenn die Schneide ein- und ausschneidet, erh?ht sich die Temperatur?nderung. Dadurch wird die Schneide thermischen Schocks und periodischen Belastungen ausgesetzt, die zu Rissen und im schlimmsten Fall zu einem vorzeitigen Standzeitende führen k?nnen.

Je h?her die Temperatur des Schneidbereichs ist, desto weniger geeignet ist der Kühlschmierstoff.

Beim Schlichten wird die Standzeit durch den Einsatz von Kühlschmierstoff aufgrund der geringeren W?rmeentwicklung nicht so stark verkürzt wie beim Schruppen.

trocken mahlen

Trockenfr?sen kann die Lebensdauer der Schneide verl?ngern. Die Temperatur ?ndert sich zwar, bleibt aber innerhalb des Auslegungsbereichs von Hartmetallmaterialien.

Schruppfr?sen sollte immer ohne Kühlschmierstoff durchgeführt werden.

Nassfr?sen mit Kühlschmierstoff

Es gibt einige Ausnahmen von der Verwendung von Schneidflüssigkeit:

1) Endbearbeitung von Edelstahl und Aluminiumlegierungen – wird verwendet, um zu verhindern, dass Metallpartikel an der Oberfl?chenstruktur haften bleiben

2) Fr?sen von Superlegierungen bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten – zur Schmierung und Kühlung von Teilen

3) Gusseisenfr?sen, das zum Benetzen und Entfernen von Staub verwendet wird, um die Umwelt und die Gesundheit zu schützen und die Genauigkeit der Teile sicherzustellen

4) Fr?sen von dünnwandigen Teilen, um geometrische Verformungen zu vermeiden

5) Bei der Bearbeitung tiefer Kavit?ten kann ein Mikroschmiersystem (dh Druckluft mit einer geringen Menge an Spezial?l) verwendet werden, um die Spanabfuhr zu unterstützen

Im Mikroschmiersystem betr?gt der ??lnebel“ nur wenige Milliliter ?l pro Stunde und wird durch das gew?hnliche Filterbelüftungssystem abgeführt.

Wenn nass gefr?st werden muss, sollte eine ausreichende Menge Kühlschmierstoff verwendet werden.