Die harte Verarbeitung von Wolframcarbidmaterial kann mit Werkzeugen wie Diamantschleifscheiben erreicht werden. Darüber hinaus werden derzeit viele moderne Verarbeitungstechnologien erfunden und entwickelt, um Produkte mit komplizierter Form in kürzerer Verarbeitungszeit zu erhalten, wie z. B. Erodieren, überschallverarbeitung, Elektrolytverarbeitung, Elektronenstrahlverarbeitung und Lazer-Verarbeitung.

In diesem Artikel konzentriert sich EDM, bekannt als Drahterosionsbearbeitung, auf das Abschneiden von Ersatzteilen mit zwei Elektroden aus Metallkarbid oder Metall in einem entworfenen Kreis, der den Bearbeitungsweg führt. Es wurde erstmals 1770 von Joseph Preistly bemerkt und beobachtet. In den 1940er Jahren waren es zwei sowjetische Forscher, die Lazarenkos, die ersten Wissenschaftler, die diese Technik bei der Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien praktisch fanden. Dann folgte in den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts die erste Reihe von Erodiermaschinen zur Herstellung von Werkzeugen aus geh?rtetem Stahl. Bis 1974 wurde eine Drahterodiermaschine mit CNC-Zeichenplotter hergestellt, die Bearbeitungsaufgaben bew?ltigen kann, die eine h?here Genauigkeit erfordern.

Heutzutage kann EDM bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 16 Zoll eine Genauigkeit von +/- 0,002 mm gew?hrleisten. Nahezu keine Gratbildung. Da in diesem Prozess keine Schnittkr?fte und Spannungen auftreten, ist Drahterodieren ideal für empfindliche Teile, da sie von Fehlern wie Verzug ferngehalten werden. Abgesehen davon werden Werkzeuge und Teile nach der W?rmebehandlung bearbeitet, sodass die Ma?genauigkeit nicht durch W?rmebehandlungsverzug beeintr?chtigt wird.

Verarbeitungsbedingung und Anwendungsbereich von EDM.

1. In komplexen Formen

2. Anspruchsvolle hochgenaue Toleranzen

3.Delikate, kostbare oder schwache Materialien

Zwischen den Elektroden und der Oberfl?che des Werkstücks muss ein Spalt vorhanden sein, dessen Breite von der Arbeitsspannung und der Verarbeitungsmenge abh?ngt. Wenn eine WEDM-Maschine ein Werkstück bearbeitet, muss es in einem flüssigen Medium mit bestimmten Isolationseigenschaften wie Kerosin, verseiftem ?l, entionisiertem Wasser usw. ausgeführt werden. Es ist erforderlich, eine hohe Isolation zu lehren, um die Erzeugung einer gepulsten Funkenentladung zu erleichtern , flüssig Das Medium bewirkt auch die Beseitigung der elektrolytischen Korrosionsprodukte und Kühlelektroden im Spalt. Der Molybd?ndraht und das Werkstück werden in einem gewissen Abstand zwischen den bearbeiteten Oberfl?chen gehalten. Wenn der Spalt zu gro? ist, kann die Spannung zwischen den Elektroden das interpolare Medium nicht durchdringen und die Funkenentladung kann nicht erzeugt werden. Wenn der Spalt zu klein ist, kann die Kurzschlussverbindung leicht hergestellt werden und die elektrische Energie kann nicht erzeugt werden. Die Impulsstromversorgung muss verwendet werden, dh die Funkenentladung muss gepulst und intermittierend sein. W?hrend des Impulsintervalls wird das Spaltmedium entionisiert, so dass der n?chste Impuls die Entladung zwischen den beiden Polen durchbrechen kann.

（1） Es ist m?glich, Elektroden für die elektrische Funkenbildungsverarbeitung, Elektroden für die Perforationsverarbeitung und Elektroden für sich verjüngende Hohlr?ume zu verarbeiten. Darüber hinaus sind Elektrodenmaterialien wie Kupferwolfram und Silberwolframlegierungen besonders wirtschaftlich, um drahtgeschnitten zu werden.

（2） Wenn ein neues Produkt in Probe hergestellt wird, kann der Herstellungszyklus erheblich verkürzt und die Kosten reduziert werden, da keine zus?tzliche Form erforderlich ist. Es ist auch bequem, das Design zu ?ndern und das Verarbeitungsprogramm zu ?ndern.

（3） Bearbeitung von Formteilen, EDM-Drahtschneiden wird haupts?chlich bei der Bearbeitung von Formen, Extrusionsdüsen, Kunststoffdüsen und EDM-Hohlraumdüsen verwendet. Aufgrund der schnellen Verbesserung der Geschwindigkeit und Pr?zision von WEDM hat es den Punkt der Koordinatenschleifmaschine erreicht. Das Ausma? des Wettbewerbs. Daher wurden das Pr?zisionsschleifen und andere Verfahren in einigen Industriel?ndern durch EDM und WEDM ersetzt.

Beim Drahterodieren wird die programmierte Kontur im Werkstück mit einem Draht geschnitten. Extrusionsdüse und Stanzstempel werden h?ufig durch Drahtschneiden bearbeitet. Das Schneiden verl?uft immer durch das gesamte Werkstück. Um mit der Bearbeitung zu beginnen, müssen Sie zuerst ein Loch in das Werkstück bohren oder an der Kante beginnen. Im Bearbeitungsbereich erzeugt jede Entladung eine Vertiefung auf dem Werkstück und wirkt auf das Werkzeug. Der Draht kann gekippt werden, so dass oben und unten konische oder unterschiedlich geformte Teile hergestellt werden k?nnen. Es besteht kein mechanischer Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück (siehe oben). Die Dr?hte bestehen üblicherweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer und haben einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.

Je nach Genauigkeit und Oberfl?chenbeschaffenheit wird ein Teil entweder einmal geschnitten oder aufgeraut und mit Borsten versehen. Bei einem Schnitt durchl?uft der Draht wünschenswerterweise einen festen Abschnitt, der nach Fertigstellung eine Schnecke oder Trümmer fallen l?sst. Dies bietet für einige Jobs eine ausreichende Genauigkeit, in den meisten F?llen ist jedoch ein überfliegen erforderlich. Das Schlackenschneiden bezieht sich auf die Position des Stahldrahtes, der bei einer niedrigeren Leistungseinstellung und einer Niederdruckspülung erneut durch die raue Oberfl?che verl?uft. Je nach Genauigkeit und Oberfl?chenbeschaffenheit k?nnen ein bis neun Schlackendurchg?nge m?glich sein. Es gibt normalerweise nur zwei Pisten. Ein Skim-Kanal kann bis zu 0,002 Zoll Material oder nur 0,0001 Zoll Material entfernen. W?hrend des Schruppens (dh des ersten Schnitts) wird Wasser unter hohem Druck in den Schnitt gedrückt, um eine ausreichende Kühlung zu gew?hrleisten und Erosionspartikel so schnell wie m?glich zu entfernen. W?hrend des Schlackenprozesses (pr?ziser / feiner Schnitt) flie?t das Wasser sanft durch den Kauter, um ein Durchbiegen des Drahtes zu verhindern.