In diesem Artikel geht es um die g?ngigsten Bearbeitungsger?te in der mechanischen Bearbeitungsindustrie, wie Drehmaschinen, Fr?smaschinen, Hobelmaschinen, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, Drahtschneidemaschinen usw. Wir werden diese Bearbeitungsmaschinentypen, ihre Anwendungen, strukturellen Eigenschaften und Bearbeitungspr?zision ausführlicher besprechen. Jetzt fangen wir an.

Drehbank

Arten von Drehmaschinen

Laut Statistiken aus einem Handbuch für Maschinenbauingenieure gibt es zahlreiche Arten von Drehmaschinen mit etwa 77 verschiedenen Typen. Zu den typischeren Kategorien geh?ren: Motordrehmaschinen, einachsige Drehautomaten, mehrachsige automatische oder halbautomatische Drehmaschinen, Revolver- oder Spilldrehmaschinen, Kurbelwellen- und Nockenwellendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Boden- und Horizontaldrehmaschinen, Kopierdrehmaschinen und Multidrehmaschinen -Werkzeugdrehmaschinen, unter anderem. In unserer mechanischen Industrie werden am h?ufigsten Vertikaldrehmaschinen und Horizontaldrehmaschinen verwendet. Diese beiden Arten von Drehmaschinen finden Sie an fast jedem Ort, an dem Bearbeitungen durchgeführt werden.

Anwendbarer Umfang der Drehbearbeitung

Wir w?hlen haupts?chlich einige typische Drehmaschinentypen aus, um ihre Bearbeitungsanwendungen vorzustellen:

1. Horizontaldrehmaschine: Geeignet zum Drehen innerer und ?u?erer zylindrischer Fl?chen, konischer Fl?chen, Konturdrehen und kreisf?rmiger Nuten. Es kann unter anderem auch Vorg?nge wie das Drehen von Profilen, verschiedene Gewindeschneidaufgaben, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Gewindestrehlen und R?ndeln ausführen. Obwohl Standard-Horizontaldrehmaschinen einen relativ geringeren Automatisierungsgrad aufweisen und mehr Nebenzeit w?hrend des Bearbeitungsprozesses erfordern.
2. Vertikaldrehmaschine: Geeignet für die Bearbeitung verschiedener Rahmen, Geh?useteile sowie zylindrischer Innen- und Au?enfl?chen, konischer Fl?chen, Endfl?chen, Nuten, Schneiden, Bohren, Reiben und andere Prozesse. Mit zus?tzlichen Aufs?tzen k?nnen auch Bearbeitungen wie Gewindeschneiden, Planfr?sen, Profilieren, Fr?sen und Schleifen ausgeführt werden.

Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine

1. Die typische Bearbeitungsgenauigkeit für eine Standard-Horizontaldrehmaschine ist wie folgt:

• Rundheit: 0,015 mm
• Zylindrizit?t: 0,02/150 mm
• Ebenheit: 0,02/￠150 mm
• Oberfl?chenrauheit: 1,6 Ra/μm

1. Die Bearbeitungsgenauigkeit einer Vertikaldrehmaschine ist wie folgt:

• Rundheit: 0,02 mm
• Zylindrizit?t: 0,01 mm
• Ebenheit: 0,03 mm

Die genannten Bearbeitungsgenauigkeitswerte sind relative Richtwerte und gelten m?glicherweise nicht für alle Drehmaschinen. Viele Drehmaschinen haben bestimmte Toleranzen, die auf den spezifischen Anforderungen des Herstellers und den Montagebedingungen basieren.

Fr?se

Arten von Fr?smaschinen

Es gibt auch viele Arten von Fr?smaschinen, mit über 70 verschiedenen Typen gem?? dem Handbuch eines bestimmten Zerspanungsingenieurs. Einige typische Kategorien sind:

• Tischfr?smaschinen
• überarm- und St??elfr?smaschinen
• Portalfr?smaschinen
• Horizontalfr?smaschinen
• Profilfr?smaschinen
• Vertikalhubtischfr?smaschinen
• Horizontale Hubtischfr?smaschinen
• Bettfr?smaschinen
• Werkzeugfr?smaschinen

Anwendbarer Geltungsbereich?der Fr?smaschine

• Aufgrund der Vielzahl an Typen und Strukturen von Fr?smaschinen sowie der Variationen in ihrer Anwendbarkeit geben wir einen überblick über die Bearbeitungsm?glichkeiten für zwei typische Fr?smaschinen, die heute h?ufig verwendet werden: Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs) und Gantry-Bearbeitungszentren.
• Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC): Das vertikale Bearbeitungszentrum, wie in der Abbildung oben dargestellt, ist im Wesentlichen eine vertikale CNC-Fr?smaschine mit einem Werkzeugmagazin. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung mehrschneidiger rotierender Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung. Es kann verschiedene Operationen ausführen, wie das Fr?sen von flachen Oberfl?chen, Nuten, gezahnten Teilen, spiralf?rmigen Oberfl?chen und verschiedenen gekrümmten Oberfl?chen. Durch den Einsatz der CNC-Technologie hat sich der Bearbeitungsbereich dieser Art von Werkzeugmaschinen erheblich erweitert. Neben verschiedenen Fr?soperationen k?nnen auch zusammengesetzte Prozesse wie Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden an Werkstücken durchgeführt werden. Es hat praktische und weitreichende Anwendungsm?glichkeiten.
• Portalbearbeitungszentren: Im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren sind Portalbearbeitungszentren im Wesentlichen eine Kombination aus CNC-Portalfr?smaschinen mit einem Werkzeugmagazin. Hinsichtlich der Bearbeitungsm?glichkeiten bieten Gantry-Bearbeitungszentren nahezu alle M?glichkeiten herk?mmlicher Vertikal-Bearbeitungszentren. Darüber hinaus k?nnen sie hinsichtlich der Au?enabmessungen gr??ere Werkstücke aufnehmen und bieten erhebliche Vorteile bei der Bearbeitungseffizienz und -pr?zision. Insbesondere durch den Einsatz von Fünf-Achs-Portalbearbeitungszentren wurde das Bearbeitungsspektrum deutlich erweitert. Diese Entwicklung hat den Grundstein für die Weiterentwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie hin zu h?herer Pr?zision und Raffinesse gelegt.

Bearbeitungsgenauigkeit der Fr?smaschine

1. Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC):

• Ebenheit: 0,025/300 mm
• Oberfl?chenrauheit: 1,6 Ra/μm

1. Portalbearbeitungszentrum:

• Ebenheit: 0,025/300 mm
• Oberfl?chenrauheit: 2,5 Ra/μm

Hobel

Arten von Hobelmaschinen

Im Vergleich zu Dreh- und Fr?smaschinen gibt es weniger Hobeltypen. Laut Mechanical Machinist's Handbook gibt es etwa 21 verschiedene Typen. Zu den typischeren Typen geh?ren Auslegerhobelmaschinen, Portalhobelmaschinen, Bullhead-Hobelmaschinen, Kanten- und Gesenkhobelmaschinen usw. Innerhalb dieser Kategorien gibt es viele Untertypen von Hobelmaschinen. In der Maschinenbauindustrie sind jedoch wahrscheinlich Bullhead-Hobelmaschinen und Portalhobelmaschinen die am h?ufigsten verwendeten und am weitesten verbreiteten Typen.

Anwendbarer Anwendungsbereich des Hobels

Bei der Schneidbewegung des Hobels handelt es sich in erster Linie um eine hin- und hergehende lineare Bewegung relativ zum Werkstück. Es eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit Eigenschaften wie flachen Oberfl?chen, geneigten Oberfl?chen und konkav-konvexen Oberfl?chen. Es kann auch zum Hobeln verschiedener gekrümmter Oberfl?chen verwendet werden.

Bearbeitungsgenauigkeit des Hobels

Die Bearbeitungspr?zision beim Hobeln kann im Allgemeinen Genauigkeitsniveaus von IT10 bis IT7 erreichen, insbesondere für die Bearbeitung langer Führungsschienenoberfl?chen auf einigen gro?en Werkzeugmaschinen. Es kann sogar Schleifprozesse ersetzen, die sogenannte ?Pr?zisionshobeln statt Pr?zisionsschleifen“.

Schleifmaschine

Arten von Schleifmaschinen

Laut Statistik aus dem Handbuch eines bestimmten Maschinenbauingenieurs gibt es eine gro?e Vielfalt an Schleifmaschinen mit etwa 194 verschiedenen Typen. Diese Maschinen k?nnen grob in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter Tischschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Fl?chenschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen, Führungsschienenschleifmaschinen, Werkzeug- und Fr?serschleifmaschinen und mehr.

Anwendbarer Umfang der Schleifmaschine

1. Zylinderschleifer: Dieser Schleifertyp wird haupts?chlich zur Bearbeitung der Au?enfl?chen und Schulterenden von zylindrischen oder konischen Werkstücken verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden Anpassungsf?higkeit und Bearbeitungspr?zision werden Rundschleifmaschinen h?ufig bei der Bearbeitung hochpr?ziser Teile in der mechanischen Industrie eingesetzt, insbesondere bei der Endbearbeitung dieser Komponenten. Rundschleifmaschinen gew?hrleisten nicht nur die geometrischen Abmessungen der bearbeiteten Teile, sondern erzielen auch die erforderliche Oberfl?chengüte, was sie zu einem unverzichtbaren Ger?t bei Bearbeitungsprozessen macht.
2. Flachschleifer: Flachschleifer werden haupts?chlich zur Bearbeitung von ebenen Fl?chen, Stufen und Seitenfl?chen von Werkstücken eingesetzt. Auch in der mechanischen Industrie werden sie h?ufig eingesetzt, insbesondere zur Oberfl?chenveredelung hochpr?ziser Teile. Flachschleifmaschinen sind für die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. In manchen Anlagenmontagebranchen gilt die Verwendung einer Flachschleifmaschine als eine wesentliche F?higkeit des Montagepersonals. Dies liegt daran, dass Flachschleifmaschinen zum Schleifen und Justieren verschiedener Unterlegscheiben und Komponenten w?hrend des Montageprozesses verwendet werden.

Bearbeitungsgenauigkeit der Schleifmaschine

1. Pr?zision des Zylinderschleifers: Rundheit und Zylindrizit?t: 0,003 mm. Oberfl?chenrauheit: 0,32 Ra/μm
2. Pr?zision des Flachschleifers: Parallelit?t: 0,01/300 mm Oberfl?chenrauheit: 0,8 Ra/μm

Aus den oben genannten Bearbeitungspr?zisionswerten geht hervor, dass Schleifmaschinen im Vergleich zu früheren Bearbeitungsger?ten wie Drehmaschinen, Fr?smaschinen und Hobelmaschinen eine h?here Ma?toleranzgenauigkeit und Oberfl?chengüte erreichen k?nnen. Daher werden Schleifmaschinen weit verbreitet und h?ufig bei der Pr?zisionsbearbeitung vieler Komponenten eingesetzt.

Langweilige Maschine

Arten von Bohrmaschinen

Im Vergleich zu den bisherigen Arten von Bearbeitungsmaschinen sind Bohrmaschinen eher eine Nische. Laut Statistik aus einem Handbuch für Maschinenbauingenieure gibt es etwa 23 verschiedene Typen. Sie k?nnen in die folgenden Haupttypen eingeteilt werden: Tieflochbohrmaschinen, Koordinatenbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Horizontalfr?s- und Bohrmaschinen, Pr?zisionsbohrmaschinen und mehr. Unter diesen sind Koordinatenbohrmaschinen die am weitesten verbreiteten und in unserer mechanischen Industrie am weitesten verbreiteten Maschinen.

Anwendbarer Bereich der Bohrmaschine

Koordinatenbohrmaschinen sind eine Art Pr?zisionswerkzeugmaschine, die mit pr?zisen Koordinatenpositionierungsger?ten ausgestattet ist. Sie werden haupts?chlich zum Bohren von L?chern mit hohen Anforderungen an Gr??e, Form und Positionsgenauigkeit verwendet. Diese Maschinen k?nnen verschiedene Vorg?nge wie Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Anfasen, Plandrehen, Nuten, Fr?sen, Koordinatenmessung, Pr?zisionsskalierung und Gravieren ausführen. Sie verfügen über umfangreiche und zuverl?ssige Bearbeitungsm?glichkeiten.

Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine

Die von Koordinatenbohrmaschinen erreichte Lochdurchmessergenauigkeit liegt typischerweise im Bereich von IT6–7, mit einer Oberfl?chenrauheit von 0,4–0,8 Ra/μm.

Bohrmaschine

Arten von Bohrmaschinen

Bohrmaschinen sind die am weitesten verbreiteten Bearbeitungsger?te in der mechanischen Industrie und fast jede Bearbeitungsfabrik verfügt über eine solche. Laut Statistiken aus dem Handbuch eines bestimmten Maschinenbauingenieurs gibt es etwa 38 verschiedene Arten von Bohrmaschinen. Sie k?nnen in die folgenden Haupttypen eingeteilt werden: Koordinatenbohrmaschinen, Tieflochbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Tischbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Fr?sbohrmaschinen, Zentrierbohrmaschinen und mehr. Unter diesen ist die Radialbohrmaschine die am h?ufigsten in der mechanischen Industrie eingesetzte Maschine.

Anwendbarer Anwendungsbereich der Bohrmaschine

Die Aufgabe einer Bohrmaschine besteht darin, Vorg?nge wie Lochvergr??erung, Gewindeschneiden, Senken und Gewindeschneiden auszuführen. Es weist jedoch eine erhebliche Einschr?nkung hinsichtlich der Positionsgenauigkeit der Lochpositionen auf. Daher sind Bohrmaschinen für Bauteile, die eine hohe Positionsgenauigkeit der L?cher erfordern, in der Regel nicht die erste Wahl.

Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrmaschine

Im Allgemeinen bieten Bohrmaschinen keine nennenswerte Bearbeitungspr?zision.