Die physikalische Dampfabscheidungsbeschichtung ist eine fortschrittliche Oberfl?chenbehandlungstechnologie, die weltweit weit verbreitet ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, eine Gasentladung zu verwenden, um das Gas oder die verdampfte Substanz unter Vakuumbedingungen teilweise zu ionisieren und die verdampfte Substanz oder ihren Reaktanten auf dem Substrat abzuscheiden, w?hrend die Gasionen oder Ionen der verdampften Substanz bombardieren. Derzeit wird die am weitesten verbreitete PVD-Technologie auf dem Markt haupts?chlich in drei Kategorien unterteilt: Magnetron-Sputtern, Multi-Arc-Ionenplattieren und Aufdampfen.

Magnetron-Sputter-Beschichtung von PVD

Arbeitsprinzip: Elektronen kollidieren mit Argonatomen, w?hrend sie unter Einwirkung eines elektrischen Feldes auf das Substrat beschleunigt werden, wodurch eine gro?e Anzahl von Argonionen und Elektronen ionisiert werden, und Elektronen fliegen zum Substrat. Argonionen beschleunigen den Beschuss des Ziels unter der Wirkung des elektrischen Felds, und eine gro?e Anzahl von Zielatomen wird herausgeschleudert und auf der Oberfl?che der Basisschicht abgelagert, um eine Filmschicht zu bilden.

Eigenschaften der Sputterbeschichtung

(1) kleine Teilchen

Die Sputterbeschichtung kann die Filmpartikel fein machen, was für eine optische Beschichtung geeignet ist

(2) niedrige Abscheidungsrate

Die Sputterbeschichtung ist aufgrund ihrer niedrigen Abscheidungsrate und geringen Effizienz nicht für die industrielle Beschichtung geeignet

(3) gleichm??ige Beschichtung

Die Sputterbeschichtung hat die Eigenschaften kleiner Partikel und langsamer Abscheidung, und die hochpr?zise Beschichtung kann mit einem geeigneten Lademodus erreicht werden

(4) hohe Bindekraft

Im Vergleich zur herk?mmlichen Beschichtung hat die Sputterbeschichtung eine h?here Haftung auf dem Substrat

(5)komplizierter Prozess

Sputterbeschichtung erfordert eine h?here Konfiguration

Multi-Arc-Ionenbeschichtung

Arbeitsprinzip: Das Verfahren der Lichtbogenentladung wird angewendet, um Metall direkt auf dem Festkathoden-Target zu verdampfen. Das verdampfte Material sind die Ionen des Kathodenmaterials, die vom hellen Punkt des Kathodenlichtbogens emittiert und dann als dünner Film auf der Oberfl?che des Substrats abgeschieden werden.

Durch die Kombination von Glimmentladung, Plasmatechnologie und Vakuumverdampfung kann das Ionenplattieren nicht nur die Folienqualit?t verbessern, sondern auch den Anwendungsbereich der Folie erweitern.

Eigenschaften der Lichtbogenbeschichtung

(1) h?here Produktionseffizienz

(2) die Einzelionenenergie der Lichtbogenbeschichtung kann die Beschichtung fest auf der Substratoberfl?che abscheiden

(3) stabiler Prozess, eine genauere Steuerung kann auf der Verbundbeschichtung erreicht werden

Bedampfungsbeschichtung

Arbeitsprinzip: Unter Vakuumbedingungen wird das Beschichtungsmaterial (oder Filmmaterial) durch bestimmte Heiz- und Verdampfungsverfahren verdampft und vergast, und die Partikel fliegen zur Oberfl?che des Substrats, um einen Film zu bilden.

Eigenschaften der Dampfabscheidungsbeschichtung

(1) einfacher Prozess, ausgereifte Technologie und breite Anwendung

(2) es ist nicht geeignet für Materialien mit hohem Schmelzpunkt und Materialien mit geringer H?rte, und es ist wegen der langsamen Beschichtungszeit nicht für die Massenproduktion geeignet

Leistung der PVD-Beschichtung

Im Vergleich zu herk?mmlichen Oberfl?chenverst?rkungstechnologien wie Galvanik, stromlosem Plattieren und chemischer W?rmebehandlung weist die PVD-Beschichtung eine gute Haftungsleistung, eine gute Beschichtungsqualit?t, eine gro?e Auswahl an Beschichtungsmaterialien und eine Filmdicke von Mikron auf. Daher k?nnen verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften der Werkstückoberfl?che verbessert werden, ohne die ursprüngliche Gr??e des Werkstücks zu beeintr?chtigen. Neben der Beschichtung von Nichtmetall oder Metall auf Metallwerkstücken kann PVD auch mit Metall oder Nichtmetall auf Nichtmetall oder sogar Kunststoff, Gummi, Quarz, Keramik usw. beschichtet werden, um die Funktionen der Verschlei?festigkeit zu erreichen. Reibungsminderung, Korrosionsschutz, Rostschutz, Hitzebest?ndigkeit und Oxidationsbest?ndigkeit.

Laut vielen Statistiken reduziert die Verwendung von PVD-beschichteten Eins?tzen nicht nur den Einsatz von Trennmitteln, die Arbeitskosten und die Werkzeugwechselzeit, sondern verbessert auch die Leistung und Ausbeute erheblich und bietet eine effektive L?sung für Unternehmen, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken Energie und reduzieren die Umweltverschmutzung.