Wir sind uns bewusst, dass die Oberfl?chenrauheit in der Fertigungsindustrie viel bedeutet. Wenn Sie sich an das Konzept erinnern, müssen bearbeitete Teile einige gemeinsame Texturen aufweisen, z. B. gl?nzende Spiegeloberfl?chen, matte und matte Polituren. Sie sind das, was unterschiedliche Oberfl?chenrauhigkeiten im makroskopischen Zustand verk?rpern.

Definition der Oberfl?chenrauheit

Wie uns bekannt ist, Unebenheit eines Teils'Die Oberfl?che kann als eine Reihe von gezackten T?lern profiliert werden, in denen es K?mme, Durchg?nge und Abst?nde zwischen ihnen gibt.

Als Begriff, der die Oberfl?che beschreibt'Aufgrund der mikroskopischen Struktur ist die Oberfl?chenrauhigkeit tats?chlich die L?nge S zwischen diesen Erhebungen (oder Vertiefungen, normalerweise unter 1 mm) und die Tiefe Z von Vertiefung zu Erhebung, wie im folgenden Diagramm gezeigt.

Im Allgemeinen unterscheiden wir unterschiedliche Oberfl?chenbeschaffenheiten nach dem Bereich von S.

S < 1 mm, die Unebenheit wird als Oberfl?chenrauheit angesehen,

1 ≤ S ≤ 10 mm, wird als Welligkeit angesehen,

S＞10mm, wird als geometrische Unebenheit bezeichnet.  

3 Standards und ihre Vergleichstabelle

In China messen die Standards die Oberfl?chenrauheit durch die 3 Indizes (Einheit: mm), die die durchschnittliche arithmetische Abweichung der Kontur Ra, die durchschnittliche H?he der Unebenheit Rz und die maximale Tiefe des Tals Ry sind.

Bei den meisten tats?chlichen Produktionsaktivit?ten wird Ra haupts?chlich angewendet. W?hrend in Japan meistens Ry verwendet wird, wird es als R bezeichnet_max. Menschen in der europ?ischen Region verwenden VDI 3400. Wir haben eine Vergleichstabelle der 3 unten gezeigten Standards erstellt. 

Diagramm 2. Der Vergleich zwischen Ra, R_maxund VDI3400.

Bildungsfaktoren der Oberfl?chenrauhigkeit

Oberfl?chenrauheit wird im Allgemeinen durch Bearbeitungsverfahren und andere Faktoren gebildet, wie z. B. Reibung zwischen Werkzeug und Teiloberfl?che, plastische Verformung des Oberfl?chenmetalls beim Trennen von Sp?nen, Hochfrequenzvibrationen im Prozesssystem, Entladungsgruben bei der elektrischen Bearbeitung usw. Aufgrund des Unterschieds Je nach Bearbeitungsmethode und Werkstoff des Werkstücks sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfl?che hinterlassenen Spuren unterschiedlich.

Der Haupteffekt der Oberfl?chenrauheit auf Teile

Verschlei?festigkeit beeinflussen.

Je rauer die Oberfl?che, desto kleiner die effektive Kontaktfl?che zwischen den Oberfl?chen, desto gr??er der Druck, desto gr??er der Reibungswiderstand und desto schneller der Verschlei?.

Beeinflussen Sie die Stabilit?t der Koordination.

Bei der Spielpassung gilt: Je rauer die Oberfl?che ist, desto leichter wird der Verschlei? und das Spiel nimmt im Arbeitsprozess allm?hlich zu. Bei einer Presspassung wird die tats?chliche effektive Pressung verringert und die Verbindungsfestigkeit aufgrund der Extrusion von mikrokonvexen Spitzen w?hrend der Montage verringert.

Die Dauerfestigkeit wird beeinflusst.

Auf der Oberfl?che von rauen Teilen befinden sich gro?e Vertiefungen. Wie scharfe Kerben und Risse reagieren sie empfindlich auf Spannungskonzentrationen, die sich auf die Dauerfestigkeit von Teilen auswirken.

Beeinflussung der Korrosionsbest?ndigkeit.

Raue Teileoberfl?che, leicht korrosive Gase oder Flüssigkeiten durch die Oberfl?che der Mikrotalinfiltration in die Metallinnenschicht zu machen, was zu Oberfl?chenkorrosion führt.

Dichtung beeinflussen

Raue Oberfl?chen passen nicht fest, und Gase oder Flüssigkeiten treten durch Risse zwischen Kontaktfl?chen aus.

Die Kontaktsteifigkeit wird beeinflusst

Die Kontaktsteifigkeit ist die F?higkeit von Teilen, einer Kontaktverformung unter ?u?erer Kraft zu widerstehen. Die Steifigkeit der Maschine h?ngt stark von der Kontaktsteifigkeit zwischen den Teilen ab.

Die Messgenauigkeit wird beeintr?chtigt

Die Oberfl?chenrauheit von gemessenen Teilen und Messwerkzeugen wirkt sich direkt auf die Messgenauigkeit aus, insbesondere bei Pr?zisionsmessungen.

Darüber hinaus hat die Oberfl?chenrauheit unterschiedliche Auswirkungen auf die Beschichtung, die W?rmeleitf?higkeit und den Kontaktwiderstand, das Reflexionsverm?gen und die Strahlungsleistung, den Widerstand des Flüssigkeits- und Gasflusses und den Stromfluss auf der Leiteroberfl?che.

Bewertungsgrundlage der Oberfl?chenrauheit

Abtastl?nge

Die Probenl?nge ist eine Bezugslinienl?nge zur Bewertung des Alters der Oberfl?chenrauhigkeit. Gem?? den Formungs- und Textureigenschaften der tats?chlichen Oberfl?che des Teils sollte die L?nge des Abschnitts, der die Oberfl?chenrauheitseigenschaften widerspiegelt, ausgew?hlt werden, und die Probenl?nge sollte gem?? der Gesamtrichtung des tats?chlichen Oberfl?chenprofils gemessen werden. Die Probenl?nge wird definiert und ausgew?hlt, um den Einfluss von Oberfl?chenwelligkeit und Formfehlern auf die Messergebnisse der Oberfl?chenrauheit zu begrenzen und zu reduzieren.

Bewertungsdauer

Die Beurteilungsl?nge ist eine notwendige L?nge zur Beurteilung der Kontur. Es kann eine oder mehrere Abtastl?ngen enthalten. Da die Oberfl?chenrauheit jedes Teils der Teileoberfl?che nicht notwendigerweise einheitlich ist, ist es oft nicht sinnvoll, die Eigenschaften einer bestimmten Oberfl?chenrauheit auf einer Probenl?nge wiederzugeben, sodass es notwendig ist, mehrere Probenl?ngen auf der Oberfl?che zu nehmen, um die Oberfl?che zu bewerten Rauheit. Die Bewertungsl?nge umfasst im Allgemeinen fünf Stichprobenl?ngen.

Bezugslinie

Die Bezugslinie ist die Mittellinie der Kontur, die zur Bewertung der Oberfl?chenrauheitsparameter verwendet wird. Es gibt zwei Arten von Bezugslinien: die Mittellinie der kleinsten Quadrate der Kontur: Innerhalb der Abtastl?nge ist die Summe des Umrissversatzes jedes Punktes auf der Konturlinie am kleinsten und hat eine geometrische Konturform. Arithmetisches Mittel Mittellinie der Kontur: Innerhalb der Abtastl?nge ist die Fl?che der Kontur auf beiden Seiten der Mittellinie gleich. Theoretisch ist die Mittellinie der kleinsten Quadrate eine ideale Bezugslinie, aber sie ist in der praktischen Anwendung schwer zu erreichen. Daher wird im Allgemeinen die arithmetische Mittellinie der Kontur verwendet, um sie zu ersetzen, und eine Linie mit ungef?hrer Position kann verwendet werden, um sie bei der Messung zu ersetzen.

Parameter zur Bewertung der Oberfl?chenrauheit

H?hencharakteristische Parameter

Ra Arithmetische mittlere Abweichung der Kontur: Das arithmetische Mittel des Absolutwerts des Konturversatzes innerhalb der Abtastl?nge (lr). Bei der praktischen Messung ist Ra umso genauer, je gr??er die Anzahl der Messpunkte ist.

Maximale H?he der Rz-Kontur: der Abstand zwischen der oberen Linie der Konturspitze und der unteren Linie des Tals.

Ra wird im Bereich der üblicherweise verwendeten Amplitudenparameter bevorzugt. Vor 2006 war ein weiterer Bewertungsparameter in der nationalen Norm die ?10-Punkte-H?he der Mikrorauhigkeit“, ausgedrückt durch Rz, und die maximale H?he der Kontur, ausgedrückt durch Ry. Nach 2006 wurde die 10-Punkt-H?he der Mikrorauhigkeit in der nationalen Norm gestrichen und die maximale Konturh?he, ausgedrückt durch Rz.

Abstand charakteristische Parameter

Die durchschnittliche Breite der RSM-Kontureinheit. Innerhalb der Probenahmel?nge der durchschnittliche Abstand der Konturmikrorauhigkeit. Der Abstand mikroskopischer Unregelm??igkeiten bezieht sich auf die L?nge von Konturspitzen und angrenzenden Konturt?lern auf der Mittellinie. Im Fall des gleichen Ra-Werts ist der Rsm-Wert nicht notwendigerweise derselbe, sodass die reflektierte Textur unterschiedlich sein wird. Die Oberfl?che, die auf die Textur achtet, achtet normalerweise auf die beiden Indikatoren Ra und Rsm.

Die formcharakteristischen Parameter von Rmr werden durch das L?ngenverh?ltnis des Konturtr?gers ausgedrückt, das das Verh?ltnis der L?nge des Konturtr?gers zur Abtastl?nge ist. Die L?nge der Konturunterstützung ist die Summe der Abschnittsl?ngen jedes Abschnitts innerhalb der Probenl?nge, parallel zur Mittellinie und geschnitten mit der Konturspitzenlinie C.

Methode zur Messung der Oberfl?chenrauheit

Vergleichsmethode

Es wird in der Feldmessung der Werkstatt verwendet und wird h?ufig bei der Messung mittlerer oder rauer Oberfl?chen verwendet. Das Verfahren besteht darin, den gemessenen Oberfl?chenrauheitswert zu bestimmen, indem die gemessene Oberfl?che mit einer bestimmten Anzahl von Rauheitsproben verglichen wird.

Touch-Needle-Methode

Die Oberfl?chenrauheit gleitet langsam entlang der gemessenen Oberfl?che mit einem Diamantstift, dessen Krümmungsradius etwa 2 Mikrometer betr?gt. Die Verschiebung des Diamantstiftes wird von einem elektrischen L?ngensensor in ein elektrisches Signal umgewandelt. Nach Verst?rkung, Filterung und Berechnung wird der Oberfl?chenrauheitswert von einem Anzeigeinstrument angezeigt. Die Profilkurve der Messstrecke kann auch mit einem Schreiber aufgezeichnet werden.

Im Allgemeinen wird das Messwerkzeug, das nur den Oberfl?chenrauheitswert anzeigen kann, als Oberfl?chenrauheitsmessger?t bezeichnet, und das Oberfl?chenrauheitsprofilger?t, das die Oberfl?chenprofilkurve aufzeichnen kann, wird als Oberfl?chenrauheitsprofilger?t bezeichnet. Diese beiden Messger?te haben eine elektronische Rechenschaltung oder einen Computer. Sie k?nnen automatisch die arithmetische mittlere Abweichung Ra der Kontur, die 10-Punkt-H?he Rz der Mikrorauheit, die maximale H?he Ry der Kontur und andere Bewertungsparameter berechnen. Sie haben eine hohe Messeffizienz und eignen sich zur Messung der Oberfl?chenrauheit von Ra im Bereich von 0,025 bis 6,3 μm.