Hartmetallfr?ser sind Fr?ser aus Hartmetall. Um den Hartmetallfr?ser zu verstehen, müssen wir zun?chst wissen, was eine Hartlegierung ist. Das Hartmetall basiert auf dem Mikrometer-Pulver von Hartmetall (WC, TiC) aus feuerfestem Metall mit hoher H?rte, mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni). Molybd?n (Mo) ist ein Bindemittel und ein pulvermetallurgisches Produkt, das in einem Vakuumofen oder einem Wasserstoffreduktionsofen gesintert wird.

Einteilung der Hartmetallfr?ser

Hartmetallfr?ser werden haupts?chlich unterteilt in: VHM-Fr?ser | Hartmetall-Zylinderschaftfr?ser | Hartmetall-S?gebl?tter Fr?ser | Hartmetall-Schneckenfr?ser | Hartlegierung Maschine Reibahle Fr?ser | Hartmetall-Schaftfr?ser | Kugelkopffr?ser aus Hartmetall

Anwendung des Hartmetallfr?sers

Hartmetallfr?ser werden in der Regel in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Es kann auch auf eine herk?mmliche Fr?smaschine geladen werden, um einige harte und unkomplizierte W?rmebehandlungsmaterialien zu bearbeiten.

1. Hartmetall-Zylinderfr?ser: Wird für die Bearbeitungsebene der horizontalen Fr?smaschine verwendet. Die Z?hne sind am Umfang des Fr?sers verteilt und werden je nach Zahnform in gerade Z?hne und spiralf?rmige Z?hne unterteilt. Je nach Anzahl der Z?hne gibt es zwei Arten von groben Z?hnen und feinen Z?hnen. Der Spiralzahn-Grobzahnfr?ser hat eine kleine Anzahl von Z?hnen, eine hohe Zahnfestigkeit und einen gro?en Spanraum, der für die Grobbearbeitung geeignet ist; der Feinzahnfr?ser ist zum Schlichten geeignet.

2. Hartmetall-Planfr?ser: Er wird für vertikale Fr?smaschinen, Schaftfr?smaschinen oder Portalfr?smaschinen verwendet. Es hat Schneidz?hne an der Stirnfl?che und am Umfang sowie grobe Z?hne und feine Z?hne. Die Struktur hat drei Typen: integraler Typ, Einsatztyp und indexierbarer Typ.

3. Hartmetall-Schaftfr?ser: Wird zum Bearbeiten von Nuten und Stufenfl?chen usw. verwendet, die Z?hne befinden sich am Umfang und an den Stirnfl?chen und k?nnen w?hrend des Betriebs nicht in axialer Richtung zugeführt werden. Wenn der Schaftfr?ser hat einen Zahn, der durch die Mitte geht, kann er axial zugeführt werden.

4. Hartmetall-Dreifl?chenfr?ser: Zum Bearbeiten einer Vielzahl von Nuten und Stufenfl?chen mit Z?hnen auf beiden Seiten und am Umfang.

5. Hartmetall-Winkelfr?ser: Zum Fr?sen einer Nut in einem bestimmten Winkel gibt es zwei Arten von Einzelwinkel- und Doppelwinkelfr?sern.

6. Hartmetall-S?geblattfr?ser: Wird verwendet, um tiefe Nuten zu bearbeiten und Werkstücke mit mehr Z?hnen am Umfang zu schneiden. Um die Reibung beim Fr?sen zu reduzieren, gibt es auf beiden Seiten des Fr?sers sekund?re Neigungen von 15'~1°. Dazu kommen Keilnutfr?ser, Schwalbenschwanzfr?ser, T-Nutenfr?ser und diverse Formfr?ser.

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Fr?sverfahren Hartmetallfr?ser

Die Fr?srichtung des Hartmetallfr?sers relativ zum Werkstück und die Drehrichtung des Fr?sers sind haupts?chlich die folgenden zwei Fr?smethoden:

Die erste ist das Absenken. Die Drehrichtung des Fr?sers ist gleich der Vorschubrichtung der Schneide. Zu Beginn des Schneidens bei?t der Fr?ser in das Werkstück und schneidet den letzten Span.

Die zweite Art ist das Gegenlauffr?sen. Die Drehrichtung des Fr?sers ist der Vorschubrichtung der Schneide entgegengesetzt. Der Fr?ser muss vor dem Schneiden über das Werkstück gleiten. Die Schnittst?rke beginnt bei Null und die Schnittst?rke erreicht das Ende des Schnitts. maximal.

Beim Fr?sen drückt die Schnittkraft das Werkstück gegen den Tisch, beim Gegenlauffr?sen bewirkt die Schnittkraft, dass das Werkstück den Tisch verl?sst. Da die Schneidwirkung des Gleichlauffr?sens am besten ist, wird üblicherweise das Gleichlauffr?sen bevorzugt. Nur wenn die Maschine ein Gewindelückenproblem hat oder wenn es ein Problem gibt, das durch das Gleichlauffr?sen nicht gel?st werden kann, kommt das Gegenlauffr?sen in Betracht.

Jedes Mal, wenn ein Hartmetall-Fr?seinsatz in die Schneide eintritt, wird die Schneide einer Schlagbelastung ausgesetzt, die vom Querschnitt des Spans, dem Material des Werkstücks und der Schneidart abh?ngt. Idealerweise sollte der Durchmesser des Fr?sers gr??er sein als die Breite des Werkstücks. Die Mittellinie des Fr?sers sollte immer leicht von der Mittellinie des Werkstücks getrennt sein. Wenn das Werkzeug gegen die Mitte der Schneide platziert wird, werden leicht Grate erzeugt. Die Richtung der radialen Schneidkraft ?ndert sich kontinuierlich, wenn die Schneidkante in die Schneide eintritt und diese verl?sst. Die Werkzeugmaschinenspindel kann vibrieren und besch?digt werden. Die Klinge kann brechen und die bearbeitete Oberfl?che wird rau sein. Der Hartmetallfr?ser wird leicht au?ermittig und die Schnittkraftrichtung wird nicht mehr schwanken, der Fr?ser wird vorgespannt.

Wartung des Hartmetallfr?sers

Wenn die Achsenlinie des Hartmetallfr?sers und die Kantenlinie des Werkstücks zusammenfallen oder sich der Kantenlinie des Werkstücks n?hern, ist die Situation sehr ernst, der Bediener sollte die entsprechenden Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen:

1. überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fr?serdurchmesser auf der Maschine verwendet werden kann.

2. Der überhang des Werkzeugs auf der Spindel ist so kurz wie m?glich, wodurch der Einfluss der Achse des Fr?sers und der Position des Werkstücks auf die Sto?belastung reduziert wird.

3. Verwenden Sie den für diesen Prozess geeigneten Fr?sabstand, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Klingen gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und beim Schneiden Vibrationen verursachen. Achten Sie hingegen beim Fr?sen schmaler Werkstücke oder beim Fr?sen von Kavit?ten auf genügend Schneiden. Greift in das Werkstück ein.

4. Stellen Sie sicher, dass der Vorschub pro Klinge verwendet wird, um die richtigen Schnittergebnisse zu erzielen, wenn die Sp?ne dick genug sind, um den Werkzeugverschlei? zu reduzieren. Die Wendeschneidplatte mit positiver Spanrillenform sorgt für glatte Schnittergebnisse und geringste Leistung.

5. Verwenden Sie einen für die Breite des Werkstücks geeigneten Fr?serdurchmesser.

6. Verwenden Sie den korrekten Steigungswinkel.

7. Setzen Sie den Fr?ser richtig ein.

8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.

9. Befolgen Sie die Wartungs- und Reparaturregeln für Werkzeuge und überwachen Sie den Werkzeugverschlei?.

Die richtige Wartung von Hartmetallfr?sern kann die Lebensdauer der Werkzeuge verl?ngern und die Arbeitseffizienz steigern.

Fr?ser aus Hartmetalls Auswahl

Fr?sen von rostfreiem Stahl au?er Schaftfr?sern und einigen Schaftfr?sern und Hartmetall als Fr?sermaterialien, alle anderen Arten von Fr?sern bestehen aus Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram-Molybd?n und Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt haben eine gute Wirkung, die Werkzeughaltbarkeit kann 1 bis 2 mal h?her sein als W18Cr4V. Zur Herstellung von Edelstahlfr?sern geeignete Hartmetallqualit?ten sind YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 und dergleichen.

Der Effekt der Sprühkühlung ist der bedeutendste, der die Lebensdauer des Fr?sers um mehr als ein Mal erh?hen kann. Wenn es durch eine allgemeine 10%-Emulsion gekühlt wird, sollte der Schneidflüssigkeitsfluss ausreichend gekühlt werden. Nehmen Sie beim Fr?sen von Hartmetall mit einem Hartmetallfr?ser Vc = 70 – 150 m/min, Vf = 37,5 – 150 mm/min und passen Sie es entsprechend der Legierungssorte und dem Werkstückmaterial an.

Die Haftung und Verschmelzung von rostfreiem Stahl ist stark, und die Sp?ne haften leicht an der Schneidkante des Fr?sers, was die Schnittbedingungen verschlechtert. Wenn das Fr?sen durchgeführt wird, gleitet die Schneidkante zuerst auf der geh?rteten Oberfl?che, was die Neigung zur Kaltverfestigung erh?ht; Aufprall beim Fr?sen Die Vibration ist gro?, wodurch die Fr?serklinge leicht absplittert und verschlei?t.

Beim Fr?sen von Edelstahl muss die Schneide scharf sein und den Schlag aushalten, und die Spantasche sollte gro? sein. Es k?nnen gro?e Spiralwinkelfr?ser (Zylinderfr?ser, Schaftfr?ser) verwendet werden. Der Schraubenwinkel b wird von 20° auf 45° (gn=5°) erh?ht, und die Werkzeugstandzeit kann um mehr als das 2-fache erh?ht werden, da der Fr?ser zu diesem Zeitpunkt arbeitet. Der Spanwinkel g0e steigt von 11° auf über 27° und das Fr?sen ist leicht. Der b-Wert sollte jedoch nicht gro? sein, insbesondere sollte der Schaftfr?ser b ≤ 35 ° sein, um die Z?hne nicht zu schw?chen.

Das Edelstahlrohr oder dünnwandige Teile werden vom Wellenkantenfr?ser bearbeitet, der Schnitt ist leicht, die Vibration ist gering, die Sp?ne sind spr?de und das Werkstück wird nicht verformt. Das Hochgeschwindigkeitsfr?sen mit Hartmetall-Schaftfr?sern und das Fr?sen von Edelstahl mit Wendeschneidplatten-Schaftfr?sern haben gute Ergebnisse erzielt.

Fr?sen von 1Cr18Ni9Ti mit Silberschaftfr?sern mit geometrischen Parametern gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , bg=0,4 mm, re = 6 mm, wenn Vc = 50 – 90 m/min, Vf = 630 – 750 mm/min, a′p = 2 – 6 mm und der Vorschubbetrag pro Zahn 0,4 – 0,8 mm erreicht, wird die Fr?skraft reduziert. Kleinere 10% bis 15%, Fr?sleistung wird um 44% reduziert und die Effizienz wird stark verbessert. Das Prinzip ist, dass an der Hauptschneide die Negativfase geschliffen wird und die Aufbauschneide beim Fr?sen künstlich erzeugt wird, um anstelle der Schneide geschnitten zu werden. Der Frontwinkel gb der Aufbauschneide kann aufgrund des Anstellwinkels 20~~302 erreichen. Der Effekt ist, dass die Aufbauschneide durch den Schub verursacht wird, der auf der Spanfl?che parallel zur Schneidkante erzeugt wird, um die Hilfsschneide zu werden Span, wodurch die Schnittw?rme abgeführt und die Schnitttemperatur gesenkt wird.

Beim Fr?sen von Edelstahl sollte dieser m?glichst auf die gleiche Weise bearbeitet werden. Das asymmetrische Kreuzfr?sverfahren kann sicherstellen, dass die Schneidkante glatt vom Metall abgeschnitten wird und die Kontaktfl?che der Chipbindung klein ist und unter Einwirkung von Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft leicht zertrümmert werden kann. so dass der Span auf die Spanfl?che auftrifft, wenn der Zahn erneut in das Werkstück schneidet. Sch?len und Absplittern verbessern die Haltbarkeit des Werkzeugs.

Edelstahlmaterialien sind weit verbreitet und k?nnen beim Bearbeiten, Fr?sen, Bohren und Gewindeschneiden angetroffen werden. Da Edelstahl jedoch andere Eigenschaften als andere allgemeine Materialien hat, ist die Verarbeitung von Edelstahl zu einem gro?en Problem für Techniker geworden!