Das Walzen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling durch den Spalt (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Walzen l?uft und der Materialquerschnitt verringert und die L?nge durch das Zusammendrücken der Walzen vergr??ert wird. Es ist die gebr?uchlichste Produktionsmethode zur Herstellung von Stahl und wird haupts?chlich zur Herstellung verwendet. Profile, Platten, R?hren.

Die gegossene Struktur des Barrens kann dadurch zerst?rt werden. Au?erdem kann die Maserung des Stahls verfeinert werden und die Defekte der Mikrostruktur k?nnen beseitigt werden. so dass die Stahlkonstruktion verdichtet und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich haupts?chlich in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl bis zu einem gewissen Grad nicht mehr isotrop ist, Blasen, Risse. Die beim Gie?en entstehende Lockerheit kann auch unter hoher Temperatur und hohem Druck geschwei?t werden.

Nachteile des Rollens

1. Nach dem Walzen werden nichtmetallische Einschlüsse (haupts?chlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) im Inneren des Stahls zu dünnen Blechen gepresst, was zu einer Delaminierung (Sandwich) führt. Die Delaminierung verschlechtert die Zugeigenschaften des Stahls in Dickenrichtung erheblich, und es ist m?glich, dass beim Schrumpfen der Schwei?naht ein interlaminares Rei?en auftritt. Die durch das Schrumpfen der Schwei?naht verursachte lokale Dehnung erreicht h?ufig das Mehrfache der Streckgrenze und ist viel gr??er als die durch die Last verursachte Dehnung.

2. Restspannung durch ungleichm??ige Abkühlung. Die Restspannung ist die innere Selbstphasengleichgewichtsspannung ohne ?u?ere Kraft. Der warmgewalzte Stahl verschiedener Profile weist eine solche Restspannung auf. Je gr??er die Querschnittsgr??e des allgemeinen Stahls ist, desto gr??er ist die Restspannung. Obwohl die Restspannung selbstphasengleichm??ig ist, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Stahlbauteilen unter ?u?erer Kraft. Verformung, Stabilit?t, Ermüdung und andere Aspekte k?nnen nachteilige Auswirkungen haben.

3. Warmgewalzte Stahlprodukte werden hinsichtlich Dicke und Seitenbreite nicht gut kontrolliert. Wir sind mit W?rmeausdehnung und -kontraktion vertraut. Da das Warmwalzen zu Beginn gestartet wird, auch wenn L?nge und Dicke dem Standard entsprechen, tritt nach dem Abkühlen ein gewisser negativer Unterschied auf. Je breiter die Breite der negativen Differenz ist, desto dicker ist die Dicke. Daher k?nnen bei gro?em Stahl die Seitenbreite, Dicke, L?nge, der Winkel und die Kante des Stahls nicht zu genau sein.

Es ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), indem mit einer Schmiedemaschine Druck auf einen Metallrohling ausgeübt wird, um ihn plastisch zu verformen, um ein Schmieden mit einer bestimmten mechanischen Eigenschaft, einer bestimmten Form und Gr??e zu erhalten. Durch das Schmieden k?nnen Defekte wie durch Metall im Schmelzprozess verursachte Lockerheiten im Gusszustand beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile aufgrund der Erhaltung des Metalls im Allgemeinen besser sein als die der gleichen Materialien komplette Metallflussleitungen. Für wichtige Teile der relevanten Maschinen mit hoher Last und schwierigen Arbeitsbedingungen werden h?ufig Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme der verfügbaren gewalzten Bleche, Profile oder geschwei?ten Teile.

Merkmale des Schmiedens:

Im Vergleich zu Gussteilen k?nnen Schmiedemetalle nach dem Schmieden ihre Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften verbessern. Nach der warmgeformten Verformung der Gussstruktur durch das Schmiedeverfahren werden die ursprünglichen groben Dendriten und s?ulenf?rmigen K?rner aufgrund der Verformung und Rekristallisation des Metalls zur gleichachsigen rekristallisierten Struktur mit feinen K?rnern und gleichm??iger Gr??e, so dass die ursprüngliche Entmischung im Stahlbarren, Das Verdichten und Schwei?en von Lose-, Stomata- und Schlackeneinschlüssen macht die Struktur kompakter und verbessert die Plastizit?t und die mechanischen Eigenschaften des Metalls.

Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind geringer als die von Schmiedeteilen aus demselben Material. Zus?tzlich kann der Schmiedevorgang die Kontinuit?t der Metallfaserstruktur sicherstellen, so dass die Faserstruktur des Schmiedestücks mit der Form des Schmiedestücks übereinstimmt und die Metallstromlinie vollst?ndig ist, was die guten mechanischen Eigenschaften und gew?hrleisten kann lange Lebensdauer des Teils durch Pr?zisions-Gesenkschmieden und Kaltflie?pressen. Schmiedeteile, die durch Verfahren wie Warm-Extrusion hergestellt werden, sind mit Gussteilen nicht zu vergleichen.

ein. Der Unterschied zwischen den axialen und radialen mechanischen Eigenschaften der Schmiedeteile ist geringer als der der gewalzten Teile. Das hei?t, die Isotropie der Schmiedeteile ist viel h?her als die Isotropie der gewalzten Teile, so dass die Lebensdauer der Schmiedeteile viel h?her ist als die der gewalzten Teile. Gerollte Teile. Die folgende Abbildung zeigt das metallografische Diagramm der Morphologie von eutektischen Carbiden in verschiedenen Richtungen von Cr12MoV-Walzblechen.

b. Vom Verformungsgrad ist der Verformungsgrad des Schmiedens viel gr??er als der Verformungsgrad des Walzstücks, dh der Effekt des Brechens des eutektischen Karbids durch Schmieden ist besser als der Quetscheffekt des Walzens.

c. In Bezug auf die Verarbeitungskosten sind die Kosten für das Schmieden viel h?her als die Kosten für das Walzen. Für einige Schlüsselteile, Werkstücke, die gro?en Belastungen oder St??en ausgesetzt sind, Werkstücke mit komplexen Formen oder sehr strengen Anforderungen, ist es erforderlich, für die Verarbeitung ein geschmiedetes Verfahren zu verwenden.

d. Das Schmieden hat eine komplette Metallstromlinie. Nach dem Walzen zerst?ren die Mechaniker die Unversehrtheit der Metallstromlinie, was die Lebensdauer des Werkstücks erheblich verkürzt. Die folgende Abbildung zeigt die Metallflusslinien zum Gie?en, Bearbeiten und Schmieden von Werkstücken.