Mit der boomenden Entwicklung des CNC-Programms für das Gewindefr?sen, insbesondere dem Aufkommen des 3-Achs-Gest?nge-CNC-Bearbeitungszentrums, gewinnt der CNC-Gewindefr?sprozess in der mechanisch verarbeitenden Industrie allm?hlich breite Akzeptanz.  

Au?erdem k?nnen Gewinde, wie es allgemein bekannt ist, durch unsere bekannten traditionellen Gewindeherstellungsverfahren erhalten werden, unter denen das Gewindeschneiden dem Gewindefr?sen am ?hnlichsten ist. Weil beide durch eine relative Drehbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück F?den bilden sollen. Wie kann man also einen anderen Weg w?hlen, wenn man mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfrontiert ist? Hier ist der Leitfaden, der Ihnen sagt, was genau sie sind und was sie gut k?nnen.

Bedingung für das CNC-Gewindefr?sen:

1. Bearbeitungszentrum für dreiachsiges Gest?nge (oder h?her)

2. Die Gewindel?nge darf das 3-fache der Schneide des Werkzeugs nicht überschreiten

Vorteil des CNC-Gewindefr?sens

1. Ein Gewindefr?ser kann Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern und derselben Form bearbeiten.

Beispielsweise wird das Gewinde von M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 verarbeitet, indem der Interpolationsradius mit einem Gewindefr?ser ge?ndert wird. Dies kann die Anzahl der Werkzeuge verringern, Werkzeugwechselzeit sparen, die Effizienz verbessern und die Werkzeugverwaltung erleichtern.

2. Gewindegenauigkeit und Finish werden verbessert.

Das Gewindefr?sen erfolgt durch Hochgeschwindigkeitsdrehung des Werkzeugs und Spindelinterpolation. Die Schneidmethode ist Fr?sen, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und der bearbeitete Faden ist sch?n; Die Schnittgeschwindigkeit des Gewindebohrers ist niedrig und der Span ist lang, wodurch die Oberfl?che des inneren Lochs leicht besch?digt wird.

3. Innengewindeentladung ist bequem.

Das Fr?sgewinde geh?rt zum Spanbruch, der Span ist kurz und der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs ist kleiner als der des Bearbeitungsgewindelochs, so dass die Spanentfernung glatt ist. W?hrend der Gewindebohrer kontinuierlich schneidet, ist der Span lang und der Durchmesser des Gewindebohrers ist so gro? wie das Bearbeitungsloch, so dass das Entfernen des Spans schwierig ist.

4. Wenn Sie einen Wasserhahn verwenden, k?nnen Sie natürlich den elektrischen Funken verwenden, um den abgebrochenen Ast zu brechen. Der Vorgang ist jedoch sehr kompliziert. Wenn der Schaden am Teil verursacht wird, geht er aufgrund kleiner Teile verloren.

Wenn ein Gewindefr?ser verwendet wird, ist es zun?chst nicht leicht zu brechen, da die Kraft gering ist. Selbst wenn es gebrochen ist, kann der Ast leicht herausgenommen werden, da der Durchmesser des Bearbeitungslochs gr??er als der Werkzeugdurchmesser ist. In Bezug auf die Produktausbeute ist das Gewindefr?sen viel h?her als das Gewindebohren.

5. Es ist nicht einfach, klebrige Chips zu bilden.

Bei weicheren Materialien ist es leicht, w?hrend der Verarbeitung klebrige Sp?ne zu erzeugen, aber das Gewindefr?sen dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bricht die Sp?ne. Die Gewindebohrgeschwindigkeit ist niedrig und das volle Gewinde und die bearbeitete Oberfl?che wirken, was leicht zu klebrigen Sp?nen führen kann.

6. Die Maschinenleistung muss niedrig sein.

7. Da das Gewindefr?sen splittert, das Werkzeug teilweise berührt wird, die Schneidkraft gering ist und der Gewindebohrer vollen Gewindekontakt hat, die Kraft gro? ist und die Maschine eine gro?e Leistung ben?tigt.

8. Werkzeugbruch ist leicht zu handhaben.

Erstens hat der Gewindefr?ser eine geringe Kraft und bricht selten. Wenn dies auftritt, ist der gebrochene Teil leicht herauszunehmen, weil die Bearbeitungs?ffnung gr??er als die Schneide ist; und der Gewindebohrer wird einer gro?en Kraft ausgesetzt, die Spanentfernung ist nicht glatt und es ist leicht zu brechen und das gro?e Loch nach dem Brechen. Es ist etwas einfacher zu handhaben, und es ist sehr mühsam, wenn es ein kleines Loch ist, wie:

ein. Bei der Bearbeitung gew?hnlicher Gewinde ist das Gewindefr?sen angesichts der Kosten pro Stück nicht kostengünstig. Gew?hnliche Gewinde werden als Gewinde mit einer allgemeinen H?rte von <50 HRC und einem Durchmesser von <38 mm klassifiziert, obwohl dies keine offensichtliche Trennlinie ist. Gew?hnliche Gewindebohrer sind im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsstahlmaterialien, der Marktpreis betr?gt mehrere zehn Dollar, aber der Gewindefr?ser ist mehr als zehnmal so teuer und die Lebensdauer eines einzelnen Stücks kann nicht mehr als zehnmal so hoch sein.

b. Das Seitenverh?ltnis kann nicht zu gro? sein und erfordert im Allgemeinen L / D <3. Da der Gewindefr?ser eine einseitige Kraft hat, erzeugt das Verh?ltnis mit langem Durchmesser eine Verjüngung, wenn das Gewinde zu lang ist und der Fr?ser leicht bricht.

Anwendung des CNC-Gewindefr?sens

1. Hochharte Materialbearbeitung (H?rte> 50 HRC), geeignet zum Gewindefr?sen, da das Fr?sen splitterfrei ist, das lokale Kontaktwerkzeug klein ist und die Klinge aus Hartmetall besteht, so dass der Verschlei? gering und die Lebensdauer lang ist ;; Der allgemeine Hochgeschwindigkeitsstahldrahtkegel kann überhaupt nicht verarbeitet werden, wie beispielsweise die Verwendung von Vollhartmetallgewindebohrern, der Preis ist nicht billig und der Preis für Gewindefr?ser ist ?hnlich. Nach unserer bisherigen Verarbeitungserfahrung sind die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Gewindefr?sens absolut h?her als die der Gewindebohrer.

2. Verbundloch (mit Fase) Die Bearbeitung eignet sich auch zum Gewindefr?sen. Der Gewindefr?ser hat viele Funktionen, die in Gewinde und Anfasen integriert werden k?nnen.

3. Dünnwandbearbeitung, geeignet zum Gewindefr?sen, die Bearbeitungskraft des Gewindefr?sers ist gering, so dass die Verformung gering ist. Darüber hinaus kann das untere Loch flach gemacht werden und der Faden kann nahe am Boden sein, so dass der erforderliche Platz klein ist.

4. Für die Bearbeitung mit hoher Gewindepr?zision hat das Gewindefr?sen eine hohe Gewindegeschwindigkeit, eine gute Spanentfernung, eine hohe Gewindepr?zision und ein hohes Finish und eignet sich besser zum Gewindefr?sen.

5. Weiches Material, Verarbeitung von Titanlegierungen, geeignet zum Gewindefr?sen, da das Gewindefr?sen nicht einfach ist, klebrige Rückst?nde zu erzeugen.

Bei instabilem Schneiden kann sich der Gewindefr?ser vollst?ndig an die Verarbeitung dieses Zustands anpassen, da sein Schneidprinzip selbst das intermittierende Fr?sen ist.

Zusammenfassung

1. Formenbau. Die Form ist Pr?zisionsmaschine und die Produktionskosten sind hoch. Um eine genaue Lochteilung und ein volles Gewindeprofil zu gew?hrleisten, wird daher das Gewinde in der gro?en Form bearbeitet, um die Qualit?t des Werkstücks sicherzustellen.

2. Nicht rotierende oder asymmetrische Teile Aufgrund der asymmetrischen Form der Teile besteht die erste Schwierigkeit bei der Gewindedrehmethode in der Klemmung, und die Pr?zision der Bearbeitung kann garantiert werden. 3, gro?er Pupillendurchmesser und unterbrochenes Schneiden.