Funktion und Definition von Progressive Die

Der englische Name Progressive Die bezieht sich auf eine Reihe von Stanzwerkzeugen, die aus mehreren Arbeitsstationen bestehen, jede Arbeitsstation führt eine andere Verarbeitung durch, jede Arbeitsstation ist nacheinander verbunden und eine Reihe verschiedener Stanzvorg?nge werden in einem Strich ausgeführt schlagen. Seine Funktion besteht darin, mit dem Stempel und der Matrize eine bestimmte Form und Gr??e der Kraft auf das Blech auszuüben, so dass das Material eine plastische Verformung erzeugen und dadurch den Haarkeim in Produktteile umwandeln kann.

Strukturzusammensetzung des progressiven Stempels

1. Die progressive Matrize besteht aus drei Teilen: der oberen Matrize, der unteren Matrize und der Matrizenhülse und wird von der Führungss?ule geführt.

2. Die obere Matrize hat eine Befestigungsplatte für die obere Matrize, ein Stempel ist in die Platte eingebaut und eine Schraube ist mit der oberen Matrize verbunden.

3. Die untere Matrize ist eine feste Platte der unteren Matrize. Die innere Platte ist mit Kern gefüllt und besteht aus einem anderen Kern.

4. In der Matrizenhülse mit konischen L?chern sind zwei halbkonische Matrizen mit Hohlrauml?chern in der Mitte installiert, und zwei halbkreisf?rmige Matrizen haben zwei Positionierungsstifte.

5. Der Entladeteil besteht aus der Auswerferstange und dem Auswerferkissen. Nach dem Formen der Teile wird die obere Matrize zuerst durch die spezielle Entladearbeit gesch?tzt, und dann werden zwei halbkonische Matrizen durch die Auswerferstange aus der Matrize ausgeworfen, so dass die progressive Matrize getrennt und die Produkte herausgenommen werden k?nnen .

Das Strukturdiagramm von Progressive Die & Stanzen

Produkteigenschaften der progressiven Matrize

2. Die Bedienung ist sicher und einfach. Wenn ein progressiver Würfel gestempelt wird, muss der Bediener seine Hand nicht in den gef?hrlichen Bereich des Würfels legen. Für die Massenproduktion wird auch ein automatischer Zuführmechanismus angewendet, und Sicherheitsinspektion und Beladung werden in die Matrize eingebaut.

1. Progressive Die ist eine Multi-Prozess-Matrize. In einer Matrize kann sie viele Prozesse wie Stanzen, Biegen, Formen und Ziehen umfassen und hat eine h?here Arbeitsproduktivit?t als die Verbunddüse.

3. Progressive Matrizen haben eine h?here Festigkeit und eine l?ngere Lebensdauer, da der Prozess verteilt ist und nicht in einer Arbeitsstation zentralisiert werden muss, und es gibt kein Problem der ?minimalen Wandst?rke“ von Verbundmatrizen.

4. Die progressive Matrize ist einfach zu automatisieren, einschlie?lich automatischer Zuführung, automatischer Entladung und automatischer Nietung.

5. Progressives Werkzeugwerkstück und Schrott lecken nach unten, so dass es durch Angabe der Presse erzeugt werden kann.

6. Die Verwendung einer progressiven Matrize kann den Bereich der Presse, der Werkstatt, des Transports von Halbprodukten und des Lagers verringern.

7. Für progressive Matrizen ist es schwierig, die Konsistenz der relativen Positionen der inneren und ?u?eren Formen aufrechtzuerhalten. Der Grund ist, dass die inneren und ?u?eren Formen einzeln ausgestanzt werden und jede Pr?gung schlechter wird. Teile mit hoher relativer Positionsgenauigkeit von Innen- und Au?enformen müssen jedoch nicht unbedingt für alle Konturen solche Anforderungen stellen, sondern dürfen nur ein Teil davon sein. In diesem Fall kann die Kontur morgens an derselben Stelle herausgeschleudert werden, um die Anforderungen der Teile zu gew?hrleisten.

Vorteile des progressiven Stempels mit mehreren Positionen

1. Die progressive Matrize mit mehreren Positionen ist eine Matrize mit mehreren Prozessen. Innerhalb einer einzelnen Matrize kann es viele Prozesse wie Stanzen, Biegen, Formen und Ziehen umfassen. Es hat eine h?here Arbeitsproduktivit?t als Verbundwerkzeuge und kann auch recht komplexe Stanzteile herstellen.

2. Die progressive Matrize mit mehreren Positionen ist sicher zu bedienen, da kein Mensch einen gef?hrlichen Bereich betreten kann.

3. Progressive Matrize mit mehreren Positionen ist einfach zu automatisieren, dh es ist einfach, automatische Zuführung, automatische Entladung und automatische Laminierung zu realisieren.

4. Progressive Matrizen mit mehreren Positionen k?nnen durch Hochgeschwindigkeitspressen hergestellt werden, da Werkstücke und Abf?lle direkt nach unten austreten k?nnen.

5. Die Verwendung einer progressiven Matrize mit mehreren Positionen kann die Presse und den Transport von Halbzeugen verringern. Werkstattfl?che und Lagerfl?che k?nnen stark reduziert werden.

Strukturelle Eigenschaften der progressiven Matrize

1. Die Matrize besteht aus der oberen Matrize, der unteren Matrize und der Matrizenhülse und wird von einer Führungss?ule geführt.

2. Die obere Matrize ist mit einer Befestigungsplatte der oberen Matrize versehen, ein Stempel ist in der Befestigungsplatte der oberen Matrize installiert und eine Schraube ist mit der oberen Schablone verbunden.

3. In der Matrizenhülse mit konischen L?chern sind zwei halbkonische Matrizen mit Hohlrauml?chern in der Mitte installiert, und zwei halbkreisf?rmige Matrizen haben zwei Positionierungsstifte.

Die untere Matrize besteht aus einer festen Platte der unteren Matrize mit einem Kern und einem anderen Kern.

5. Der Entladeteil besteht aus der Auswerferstange und dem Auswerferkissen. Nachdem die Teile geformt sind, wird die obere Matrize zuerst durch die spezielle Entladearbeit gesch?tzt, und dann werden zwei halbkonische konkave Matrizen durch die Auswerferstange aus der Matrize ausgeworfen, so dass die progressive Matrize getrennt werden kann und die Produkte sein k?nnen herausgenommen.

Der Formungsprozess der progressiven Matrize

Das Formprinzip der progressiven Matrize kann in drei Stufen unterteilt werden.

1. In der Vorbereitungsphase wird das Kunststoffpulver nach dem Wiegen zun?chst in den Futterraum gegossen und auf einen plastischen Zustand erhitzt.

2. Wenn sich die Presskolonne in der Druckstufe auf dem Arbeitstisch der hydraulischen Presse nach unten bewegt, tritt sie in den Zuführungsraum ein, um Druck auf die geschmolzenen Kunststoffe auszuüben, und spritzt mit hoher Geschwindigkeit durch das Gie?system der Matrize in den Formhohlraum und gew?hrleistet die W?rmekonservierung und Aush?rtung für einen bestimmten Zeitraum.

3. In der Entladephase werden nach dem ?ffnen der Form die Kunststoffteile mit dem speziellen Entlademechanismus ausgeworfen, und der Hohlraum, die Ladekammer und der L?ufer werden gereinigt, um den n?chsten Extrusionshub vorzubereiten.

Der Herstellungszyklus und die Kosten der progressiven Matrize

1. Herstellungszyklus der progressiven Matrize

Der Herstellungszyklus der progressiven Matrize spiegelt die technische Ebene und das Organisationsmanagement der Matrizenproduktion wider. Bei der Herstellung der Form sollten wir versuchen, den Herstellungszyklus der Form zu verkürzen. Durch computergestütztes Werkzeugdesign und NC-Werkzeugmaschinenbearbeitungstechnologie kann der Fertigungszyklus des Werkzeugs um mehr als 60% verkürzt werden.

2. Progressive Werkzeugherstellungskosten

Je niedriger die Kosten für die progressive Matrize sind, desto h?her ist der Stand der Matrizentechnologie. Dies erfordert, dass bei der Herstellung von Progressivdüsen neben einer vernünftigen Auswahl an Matrizenmaterialien auch die Verarbeitungsstunden reduziert und Kosten gespart werden müssen.

3. Pr?zision des progressiven Stempels

Die Pr?zision der progressiven Matrize kann in die Pr?zision der Teile und die Pr?zision unterteilt werden, die erforderlich ist, um die Effizienz der Matrize auszuüben, wie z. B. Parallelit?t, Vertikalit?t der Ebene und Pr?zision der Führungspassung. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird durch die Verarbeitungsmethode, die Ausrüstung und die eigene Genauigkeit begrenzt. Im Allgemeinen bezieht sich die Werkzeuggenauigkeit haupts?chlich auf die Ma?genauigkeit des konvexen und konkaven Werkzeugs und des Linienhohlraums.

Herstellungsbedingungen für eine progressive Matrize mit mehreren Positionen

1. Die Teile sollten stereotype Produkte sein und die Charge sollte gro? genug sein, um mindestens 80.000 Stück pro Monat zu produzieren. Andernfalls ist der wirtschaftliche Nutzen gering.

2. Die Genauigkeit der Teile ist m??ig und im Allgemeinen h?her als bei IT10. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung der Werkzeugverarbeitungstechnologie die Herstellungsgenauigkeit des progressiven Werkzeugs mit mehreren Positionen erheblich verbessert, wodurch auch die Teile verbessert wurden, von denen einige das IT8-Niveau erreicht haben.

3. Teile sind nicht für die Einzelprozess-Werkzeugbearbeitung geeignet, z. B. Teile mit ungew?hnlich komplexer Form, die mehrfach gestanzt werden müssen, um die Form- und Gr??enanforderungen der Teile zu erfüllen. Wenn die Einzelprozessmatrize nicht lokalisieren und stempeln kann, wird die progressive Matrize mit mehreren Positionen zum kontinuierlichen Stanzen verwendet.

4. Spezielle Teile, die nicht für die Verarbeitung von Verbundwerkzeugen geeignet sind, wie z. B. einige speziell geformte Teile, wie z. B. der Leitrahmen eines integrierten Schaltkreises, der Stator und das Rotorstück des Mikromotors, k?nnen nicht mit Verbundwerkzeugen konstruiert und hergestellt werden, sondern k?nnen fertiggestellt werden mit mehrstufiger progressiver Matrize.

5. Form und Gr??e des Werkstücks sind geeignet. Wenn die Materialst?rke des Werkstücks gr??er als 5 mm und die Formgr??e gr??er als 250 mm ist, ist die progressive Matrize nicht geeignet. Die Materialst?rke des allgemeinen Werkstücks betr?gt 0,2 mm bis 4 mm.

6. Die L?nge und Dicke der Stanzmaterialien sind geeignet, die Materialien sind zu kurz und die Produktionseffizienz ist gering. Die Materialien sind zu dünn, die Vorschubrichtung und die Positionierung sind schwierig. Die Materialien sind zu dick, um ausgerichtet zu werden, und die Materialien sind zu dick, die im Allgemeinen kürzer und nicht für die automatische Zuführung geeignet sind.

7. Das Material sollte starr sein, da es sonst der automatischen Zuführung nicht f?rderlich ist.

8. Die Gesamtgr??e und die Stanzkraft der Matrize sind für die Gr??e der Presse geeignet und müssen mit den relevanten Parametern der Presse übereinstimmen.