Deutsch 
English 
Espa?ol 
?????? 
??????? 
Português do Brasil 
Русский 
日本語(yǔ) 
??? 
Fran?ais 
Türk?e 
Polski 
Ti?ng Vi?t 
Italiano 
簡(jiǎn)體中文 Coolant Tungsten Carbide Rods with oil duct
Both carbide rod with straight coolant holes and helical coolant holes are supplied. Different grades are also available in stock. The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. It is widely used in deep-hole drills and thread end mills.
Art
D(mm)
d(mm)
Deviation of holes
position≤(mm)
L?nge (mm)
D.
Tol.
d
Tol.
L.
Tol.
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
Art
D(mm)
TK(mm)
d(mm)
Deviation of holes position≤(mm)
L?nge (mm)
D.
Tol.(mm)
TK
Tol.
d
Tol.(mm)
L.
Tol.(mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0.10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0.10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0.25
0.50
330
0/+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Toleranz
d
Toleranz
TK
Toleranz
P1
P2
P3
Toleranz
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0.10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
±0.23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0.15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
±0.31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
±0.38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0.15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
±0.54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0.15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0.15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0.15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
±0.85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0.15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0.15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
±1.46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Note： D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5.? D ≥ 18.3, L Tolerance+3~+10.
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
TK(mm)
a
Ptich
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0.15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
±0.34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D≥18.3, L Tolerance+3~+10.
Art
D(mm)
d(mm)
TK
a
Pitch
D.
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0.15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0.15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0.15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
1.1
±0.15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Notiz:? D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Art
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D.
Tol.
d
Toleranz
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Sintern
HüFTE.
Die fortschrittlichen computergesteuerten HIP-?fen werden angewendet, um w?hrend des Sinterprozesses mehr Druck bereitzustellen, um eine dichtere Struktur zu erhalten.
Pulver
Ausgezeichnet.
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit Deutschland HCStarck verwenden wir für alle unsere Standardqualit?ten für die Herstellung von Hartmetallstangen das weltweit beste Pulver für Hartmetallstangen.
Cooling
Internal.
The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. We supply not only straight coolant but also spiral coolant carbide rod.
OEM Kundenspezifische Leistungen
Wir k?nnen Noten nach Ihren Wünschen entwickeln und die gleiche Form wie Ihre Zeichnung herstellen. Lasermarkierung und neutrales Paket sind ebenfalls zu Ihren Gunsten erh?ltlich.
Klasse
| Klasse | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| ISO-Bereich | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + anderes Hartmetall | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co. | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| WC Korngr??e | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| Dichte | g / 3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| H?rte | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| Querbruchfestigkeit | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| Bruchz?higkeit | MPa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| Elastizit?tsmodul | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| Druckfestigkeit | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Klasse | Eigenschaften und Anwendungen |
MT09U? | Ultrafeink?rniges WC mit 9%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und hervorragende Verformungsbest?ndigkeit Fr?sen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, Endbearbeitung Zur Verwendung auf geh?rtetem Stahl, Kunststoffen, faserverst?rkten Materialien, HRC55-65 |
MT10S? | Ultrafeink?rniges WC mit 10%Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit und ausgezeichnete Verformungsbest?ndigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit beim Fr?sen und Bohren Für den allgemeinen Gebrauch und für alle Arten von Materialien unter HRC45 geeignet |
MT12S? | Submikron-Korn-WC mit 12%Co Hohe Z?higkeit und Verschlei?festigkeit Speziell für die Bearbeitung von Edelstahl entwickelt Zur Verwendung auf Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen und Speziallegierungen |
MT25S? | Ultrafeink?rniges WC mit 12%Co Sehr hohe Z?higkeit und hohe Verschlei?festigkeit Geeignet für die Endbearbeitung und das Schruppen von St?hlen mit einer H?rte zwischen 45 und 55 HRC für Oberfl?chenbehandlungen, Nickel und Nickellegierungen |
MT06U? | Submikron-Korn-WC mit 6% Co Sehr hohe Verschlei?festigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit Zum Bohren und Fr?sen von Kunststoff-Verbundwerkstoffen, Leiterplatten, Keramiken, H?lzern und MDF |
MT20.8? | Submikron-Korn-WC mit 15%Co Hohe Festigkeit und Z?higkeit Hochgeschwindigkeitsstanzen Zur Verwendung auf Vollhartmetallstempeln |
