Die Slow Wire Machine ist eine Art hochpr?zise Bearbeitungsmaschine, die eine Bearbeitungsgenauigkeit von mehreren μm erreichen kann und deren Oberfl?chenrauheit Ra < 0,2 μm erreichen kann. Einige Formenbauer achten jedoch bei der Verwendung der Slow Wire Machine nicht auf die Details und denken, dass eine gute Werkzeugmaschine problemlos eine hocheffiziente und hochpr?zise Bearbeitung erreichen kann. Tats?chlich muss die Pr?zisionsbearbeitung das Konzept der Pr?zisionsbearbeitung etablieren!

 Prozesspr?misse

Langsame Drahtbearbeitungsmaschinen sind mit einer Prozessparameterbibliothek ausgestattet, und die Prozessparameter werden im Allgemeinen durch Tests unter bestimmten Bedingungen (wie Werkstückmaterial, Elektrodendraht, Temperatur 20 ± 3 ℃, Luftfeuchtigkeit 40-80% usw.) ermittelt. Wenn sich die folgenden Bedingungen ?ndern oder die Anforderungen nicht erfüllen, k?nnen die Bearbeitungsergebnisse abweichen.

1. Spülspezifikation: Bei der Verarbeitung gem?? den Standardparametern sollte die Differenz zwischen dem angezeigten Wert des Wasserdruckmessers und dem theoretischen Wert weniger als 0,5 bar betragen.

2. Abstand zwischen Werkstück und Düse: 0,05 ~ 0,10 mm;

3. Wenn die Oberfl?chenrauheit RA ≥ 0,35 μm betragen muss, kann der effizienzorientierte Schneiddraht ausgew?hlt werden (es wird derselbe Drahttyp wie bei der Werkzeugmaschine empfohlen). Wenn RA weniger als 0,35 μm betr?gt, sollte zur Erzielung einer guten Bearbeitungsoberfl?che der verzinkte Draht ausgew?hlt werden, der auf die Oberfl?che achtet.

4. Achten Sie beim Finishen darauf, dass der Wassergehalt unter 10 liegt. Beachten Sie insbesondere beim Finishen die Prozessparameter. Ersetzen Sie bei Bedarf das Harz oder das gereinigte Wasser.

Einfluss der Temperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit

Um hochpr?zises und qualitativ hochwertiges WEDM durchführen zu k?nnen, muss die Umgebung stabil sein und die angegebenen Anforderungen erfüllen. Es darf kein direktes Sonnenlicht oder Luftstrom vorhanden sein. Die Temperatur?nderung sollte überwacht werden. Der Temperaturbereich zur Gew?hrleistung der Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschine betr?gt 20 ± 3 Grad. Wenn der Temperaturunterschied gro? ist, werden die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberfl?chenrauheit beeintr?chtigt.

Die ?nderung der Raumtemperatur hat einen gro?en Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, was sich in Gr??e, Position und Form widerspiegelt. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, ist der Einfluss der Temperatur umso deutlicher, je gr??er die Temperatur?nderung und je gr??er das Werkstück ist. Beispielsweise erzeugt ein 200 mm langes Werkstück mit einem Temperaturunterschied von 5 Grad einen Ma?fehler von 0,01 mm. Es ist besser, ein gr??eres Teil in einem Anlauf fertigzustellen. Wenn es über Nacht eingeschaltet wird, hat der Hauptschnitt wenig Wirkung, aber wenn es w?hrend des Trimmens angehalten wird, ist es schwierig, die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Einfluss von Raumtemperatur?nderungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit

Die thermischen Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und machen mehr als die H?lfte der Bearbeitungsgenauigkeit aus. Es gibt einen gro?en Unterschied zwischen der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine im Langzeitstoppzustand und im thermisch ausgeglichenen Zustand. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der Spindel und jeder beweglichen Achse der CNC-Werkzeugmaschine nach einer gewissen Betriebszeit relativ auf einem festen Niveau gehalten wird und die thermische Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen mit der ?nderung der Verarbeitungszeit tendenziell stabil bleibt, was zeigt, dass selbst hochpr?zise Werkzeugmaschinen nur eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit haben. Eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit kann nur in einer stabilen Temperaturumgebung und einem thermisch ausgeglichenen Zustand erreicht werden. Das Vorw?rmen der Werkzeugmaschine ist das grundlegendste Wissen der Pr?zisionsbearbeitung. Die Aufw?rmbewegung von Werkzeugmaschinen wird jedoch von vielen Fabriken ignoriert oder ist ihnen unbekannt.

Wenn die Werkzeugmaschine mehrere Tage lang stillgelegt war, wird empfohlen, sie vor der Hochpr?zisionsbearbeitung mehr als 30 Minuten lang vorzuw?rmen. Wenn die Werkzeugmaschine erst seit wenigen Stunden stillgelegt war, wird empfohlen, sie vor der Hochpr?zisionsbearbeitung 5-10 Minuten lang vorzuw?rmen. Der Vorw?rmvorgang soll die Werkzeugmaschine an der wiederholten Bewegung der Bearbeitungsachsen teilnehmen lassen. Es ist besser, eine Mehrachsenverbindung durchzuführen. Lassen Sie beispielsweise die XYZ-Achse von der unteren linken Ecke des Koordinatensystems zur oberen rechten Ecke bewegen und die diagonale Linie wiederholt durchlaufen. W?hrend der Ausführung k?nnen Sie ein Makroprogramm auf der Werkzeugmaschine schreiben, damit die Maschine den Aufw?rmvorgang wiederholt ausführt.

Faktoren, die die Verarbeitungseffizienz beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Effizienz von WEDM beeinflussen. Im Falle einer Ineffizienz bei der Verarbeitung k?nnen die folgenden beiden Faktoren berücksichtigt werden.

(1) Durch die Teilestruktur und die Klemmung begrenzt, kann es Hochdruckwasser nicht effektiv spülen

Zu diesem Zeitpunkt k?nnen wir sehen, ob die Schneidteile durch das Klemmen verbessert werden k?nnen. Einige Teile werden durch die Stützvorrichtung beeinflusst, die untere Oberfl?che ist angehoben, einige Teile werden durch die Position der Druckplatte und der Klemmschraube beeinflusst, sodass sie die obere Düse anheben müssen, und einige Teile haben Angst, dass der Bediener die Düse berühren und die obere Düse nicht absenken kann. Wenn die untere Oberfl?che angehoben ist, h?ngt es davon ab, ob sich die Stützfl?che der Vorrichtung auf derselben Ebene wie der Arbeitstisch befindet oder das Werkstück direkt auf dem Arbeitstisch festgeklemmt wird.

Beeinflusst durch die Schraubendruckplatte und Teile, prüfen Sie, ob die Backenklemme zum Klemmen verwendet werden kann; wenn der Bediener befürchtet, dass die obere Düse nicht in die unterste Position f?llt, kann bei Bedarf eine 0,1-mm-Fühlerlehre vorbereitet werden. Bei den Teilen, die aufgrund der Strukturbeschr?nkung nicht effektiv mit Hochdruckwasser gespült werden k?nnen, kann die Schneidenergie nur reduziert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein korrektes Verst?ndnis der Schneideffizienz erforderlich.

(2)Seidentransportsystem bezogen (bezogen auf Wartung)

1) überprüfen Sie, ob das Kühlwasser des leitf?higen Blocks normal ist. Insbesondere, ob Kühlwasser für den unteren leitf?higen Block vorhanden ist, da beim Schneiden Kupferstaub abf?llt, der das Kühlwasser des unteren leitf?higen Blocks oder sogar das Spülwasser zur Verarbeitung der unteren Düse nach l?ngerem Gebrauch der Werkzeugmaschine blockieren kann. Es sollte gereinigt und ausgebaggert werden;

2) Das untere Führungsrad am Unterarm dreht sich flexibel. überprüfen und reinigen;

3) Ob das Aufrollrad normal ist;

• überprüfen Sie die Spannung und Geschwindigkeit des Drahtes und passen Sie sie gegebenenfalls an;
• überprüfen und reinigen Sie die Drahtführungsdüse und den Leitblock.