1. Konzept und Vorteile des Stanzens

1.1 Konzept des Stempelns

Stanzen ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die an der Stanzvorrichtung (haupts?chlich Presse) installierte Matrize verwendet wird, um Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu erzeugen, um die erforderlichen Teile (allgemein als Stanzen oder Stanzteile bekannt) zu erhalten. Beim Stanzen handelt es sich normalerweise um eine Kaltverformungsverarbeitung von Materialien bei Raumtemperatur, und haupts?chlich wird Blech verwendet, um die erforderlichen Teile zu verarbeiten. Daher wird es auch als Kaltstanzen oder Blechstanzen bezeichnet. Stanzen ist eine der Hauptmethoden der Materialdruckverarbeitung oder plastischen Verarbeitung, die zur Materialformtechnik geh?rt. Die zum Stanzen verwendete Matrize wird als Stanzform bezeichnet, die kurz Stanzform genannt wird. Die Stanzform ist ein spezielles Werkzeug für die Stapelverarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu erforderlichen Stanzteilen. Die Stanzform ist beim Stanzen sehr wichtig. Ohne eine qualifizierte Stanzform ist es schwierig, eine Massenstanzproduktion durchzuführen. Ohne eine fortschrittliche Matrize kann kein fortschrittlicher Stanzprozess realisiert werden. Stanzprozess und Matrize, Stanzvorrichtung und Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Nur wenn sie miteinander kombiniert werden, k?nnen Stanzteile erhalten werden.

1.2 Vorteile des Stanzens

Im Vergleich zum Drahtschneiden hat das Kaltpr?gen eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Verarbeitungskosten, eine hohe Materialausnutzungsrate, stabile Produktma?genauigkeit, einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung und ist besonders für die Massenproduktion geeignet. Als sehr wichtige Verarbeitungsmethode in der modernen Industrie wird das Stanzformen zur Herstellung verschiedener Blechteile verwendet, was viele einzigartige Vorteile bietet. Die Vorteile der Formteile sind geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit, niedrige Kosten, einfache Mechanisierung im Produktionsprozess und hohe Produktionseffizienz. Es handelt sich um eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die mit anderen Verarbeitungsmethoden nicht vergleichbar ist und durch sie nicht ersetzt werden kann. Sie ist in der Fertigungsindustrie stark wettbewerbsf?hig und wird h?ufig in der Automobil-, Energie-, Maschinenbau-, Informations-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungsindustrie und im t?glichen Leben eingesetzt.

Nach dem Erlernen der Kenntnisse in Mechanik, Mathematik, Metallwerkstoffen, Maschinenbau, Steuerungs- und Computertechnik wurde die grundlegende Formtheorie der Stanzdisziplin entwickelt. Nehmen Sie Stanzprodukte als führend, Formen als Mittelpunkt, kombiniert mit moderner Spitzentechnologie

Aufgrund der Stimulierung und F?rderung der enormen Marktnachfrage nach Produkten spielt die Stanztechnologie eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung der Volkswirtschaft, der Verwirklichung der Modernisierung und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen.

Die moderne Stanzformproduktion ist eine Fertigungsmethode im kontinuierlichen Gro?betrieb. Durch die Beteiligung und den Einsatz hochentwickelter und neuer Technologien hat sich die Stanzformproduktion allm?hlich von der anf?nglich manuellen Fertigung zur integrierten Fertigung entwickelt. Der Produktionsprozess wurde allm?hlich mechanisiert und automatisiert und entwickelt sich in Richtung Intelligenz und Integration. Mold Master Wechat: Mojuren realisiert einen automatischen Stanzvorgang, der die Vorteile von Sicherheit, Effizienz und Materialeinsparung bietet. Dies ist die Entwicklungsrichtung der Stanzformproduktion.

Viele Alltagsgegenst?nde werden durch Stanzen hergestellt, wie beispielsweise Reisgef??e aus Edelstahl. Sie werden hergestellt, indem eine runde Metallplatte auf die Presse gedrückt und die runde Platte mit einer Matrize gepresst wird. Es ist ersichtlich, dass Kaltpr?gen ein Metalldruckverarbeitungsverfahren ist, bei dem eine Matrize verwendet wird, um bei Raumtemperatur (kaltem Zustand) Druck auf verschiedene Metall- (oder Nichtmetall-)Bleche auf der Presse auszuüben, um sie zu trennen oder zu verformen, um Teile mit einer bestimmten Form zu erhalten.

In den letzten Jahrzehnten hat sich die Stanztechnologie rasant entwickelt. Dies spiegelt sich nicht nur in der breiten Anwendung vieler neuer Prozesse und Technologien in der Produktion wider, wie z. B. Drückformen, Weichformung und Hochenergieformung, sondern auch im qualitativen Sprung im Verst?ndnis und der Beherrschung der Stanztechnologie durch die Menschen.

1.3 Vorteile der Verbundform

Da die Form nicht durch Fütterungsfehler beeintr?chtigt wird, bietet sie viele Vorteile:

(1) Die relative Position der inneren und ?u?eren Form und die Konsistenz der Teilegr??e sind sehr gut. Die Oberfl?che der Produktionsteile ist flach und weist eine hohe Pr?zision auf

(2) Die Matrizenstruktur ist kompakt und die Anforderungen an die Plattform der Presse sind nicht hoch

(3) Mangel- und überschussmaterialien k?nnen vollst?ndig genutzt werden

(4) Geeignet zum Stanzen von dünnen Materialien und spr?den oder weichen Materialien

2. Forschungsstand im In- und Ausland

In den letzten Jahren hat sich das Niveau der Stanzwerkzeuge in China stark verbessert. Gro?e Stanzwerkzeuge k?nnen einen einzelnen Satz von Werkzeugen mit einem Gewicht von mehr als 50 Tonnen herstellen. Auch die Plattenwerkzeuge für mittelgro?e Autos k?nnen in China hergestellt werden. Die Genauigkeit erreicht 1 bis 2 μm. Das Mehrstationen-Folgewerkzeug mit einer Lebensdauer von etwa 200 Millionen Mal wurde von vielen inl?ndischen Unternehmen hergestellt. Die Oberfl?chenrauheit erreicht RA ≤ 1,5 μm Pr?zisionswerkzeuge, gro?e Pr?zisionswerkzeuge (Φ ≥ 300 mm) und Pr?zisionswerkzeuge für mittlere Platten haben in China ebenfalls ein ziemlich hohes Niveau erreicht.

2.1 Technischer Status der Form CAD / CAM

Die Entwicklung der CAD/CAM-Technologie in China hat eine Geschichte von mehr als 20 Jahren. Das 1984 gemeinsam vom ehemaligen Huazhong Institute of Technology und der Fabrik Wuhan 733 fertiggestellte Pr?zisions-CAD/CAM-System ist das erste selbst entwickelte CAD/CAM-System in China.

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurde die CAD/CAM-Technologie allm?hlich popul?rer. Heute verfügen Stanzwerkzeughersteller mit einer bestimmten Produktionskapazit?t grunds?tzlich über CAD/CAM-Technologie. Einige wichtige Unternehmen verfügen auch über verschiedene CAE-Funktionen.

CAD/CAM-Technologie für Formen kann den Design- und Herstellungszyklus von Formen erheblich verkürzen, die Produktionskosten senken und die Produktqualit?t verbessern. W?hrend des ?Achten Fünfjahresplans“ und des ?Neunten Fünfjahresplans“ haben viele Formenbauunternehmen die Computerzeichnungstechnologie popul?r gemacht, die Nutzung der NC-Bearbeitung ist ebenfalls immer h?her geworden und eine betr?chtliche Anzahl von CAD/CAM-Systemen wurde nacheinander eingeführt. Beispielsweise haben UG von EDs in den Vereinigten Staaten, Pro/Engineer von parametrischer Technologie in den Vereinigten Staaten, cads5 von CV in den Vereinigten Staaten, doct5 von Delcam im Vereinigten K?nigreich, crade und space-e von HZS in Japan und Cimatron in Israel auch AutoCAD, CATIA und andere Software sowie Euclid und andere spezielle Software für Automobil- und Blechformen von Marta daravision in Frankreich eingeführt. CAD/CAM-Technologie wird von inl?ndischen Automobilblechformherstellern weithin verwendet. Das Design von DL-Zeichnungen und die Zeichnung der Formstruktur wurden mit zweidimensionalem CAD realisiert. Die meisten Unternehmen haben einen übergang zu dreidimensionalen Verfahren vollzogen und die allgemeine Zeichnungsproduktion hat die Teilezeichnungsproduktion allm?hlich ersetzt. Und die parametrische Gestaltung von Formen rückte auch in den Bereich der technischen Entwicklung einiger Formenhersteller vor.

2.2 Formenbau und Fertigungskapazit?t

Unter der richtigen Führung der nationalen Industriepolitik hat Chinas Stanzwerkzeug-Design- und Fertigungskapazit?t nach Jahrzehnten der Bemühungen ein hohes Niveau erreicht. Viele moderne Design- und Fertigungstechnologien, darunter Informationstechnik und virtuelle Technologie, wurden in vielen Stanzwerkzeug-Unternehmen eingesetzt.

Dennoch besteht immer noch eine gro?e Lücke zwischen Chinas Stanzwerkzeugdesign und Fertigungskapazit?t, den Marktanforderungen und dem internationalen Spitzenniveau. Dies spiegelt sich haupts?chlich in den Stanzwerkzeugen und hochpr?zisen Stanzwerkzeugen für hochwertige Autos sowie gro?e und mittelgro?e Autopaneele wider. Es besteht eine gro?e Lücke in Design, Verarbeitungstechnologie und Kapazit?t. Das Autopaneelwerkzeug weist die Merkmale gro?er Schwierigkeiten bei Design und Herstellung sowie hoher Anforderungen an Qualit?t und Pr?zision auf, die das Niveau des Paneelwerkzeugs darstellen k?nnen. Obwohl die Design- und Herstellungsmethoden und -mittel im Wesentlichen das internationale Niveau erreicht haben, die Formstruktur und -funktion dem internationalen Niveau nahe kommen und im Prozess der Lokalisierung von Autoformen gro?e Fortschritte erzielt wurden, besteht im Vergleich zu anderen L?ndern immer noch eine gewisse Lücke in Bezug auf Fertigungsqualit?t, Pr?zision und Fertigungszyklus.

Mehrstations-Folgewerkzeuge und Multifunktionswerkzeuge, die das fortschrittliche Niveau der Werkzeugtechnologie kennzeichnen, sind die wichtigsten Arten von Pr?zisionswerkzeugen in China. Vertreter davon sind Multifunktionswerkzeuge mit einer Pr?zisionsventilplatte mit Eisenkern und integrierter elektromechanischer Integration, die im Wesentlichen internationales Niveau erreicht haben.

Im Vergleich zu Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeugen ausl?ndischer Hersteller bestehen jedoch immer noch gewisse Unterschiede hinsichtlich Fertigungsgenauigkeit, Lebensdauer, Werkzeugstruktur und Funktion.

2.3 Spezialisierungsgrad und Verteilung

Der Spezialisierungsgrad der chinesischen Formenindustrie ist noch relativ gering und der Anteil selbst produzierter und selbstgebauter Formen ist zu hoch. Der Anteil selbst produzierter und selbstgebauter Formen im Ausland betr?gt im Allgemeinen 30 % und der Anteil selbst produzierter und selbstgebauter Stanzformen in China betr?gt 60 %. Dies hat viele nachteilige Auswirkungen auf die Spezialisierung. Heute weisen die Formen mit hohen technischen Anforderungen und gro?en Investitionen einen hohen Spezialisierungsgrad auf, wie z. B. Plattenformen, Mehrstationen-Folgewerkzeuge und Pr?zisionswerkzeuge. Der Spezialisierungsgrad allgemeiner Werkzeuge ist gering. Aufgrund des hohen Anteils selbstgebauter Werkzeuge folgt die Verteilung der Produktionskapazit?t für Stanzwerkzeuge im Wesentlichen der Verteilung der Produktionskapazit?t für Stanzteile. Die Verteilung professioneller Produktionsunternehmen für Plattenwerkzeuge für Automobile und Mehrstationen- und Multifunktionspr?zisionswerkzeuge mit einem hohen Spezialisierungsgrad folgt jedoch nicht der Verteilung der Stanzkapazit?t, sondern h?ngt h?ufig von den Entscheidungen gro?er Investoren ab. Beispielsweise verfügt Sichuan über gro?e Kapazit?ten im Bereich der Blechformwerkzeuge für Automobile, Jiangsu hat eine starke Kapazit?t im Bereich der Pr?zisionsformwerkzeuge und die meisten Formbenutzer sind nicht ortsans?ssig.

3. Grundlegender Stanzvorgang und Matrize

Es gibt viele Arten von Stanzteilen. Die Anforderungen an Form, Gr??e und Genauigkeit der verschiedenen Teile sind unterschiedlich. Daher sind auch die bei der Herstellung verwendeten Stanzverfahren unterschiedlich. Zusammenfassend kann man sagen, dass es zwei Kategorien gibt: Trennverfahren und Umformungsverfahren. Unter Trennverfahren versteht man den Stanzvorgang (allgemein als Stanzteil bekannt), bei dem der Rohling entlang einer bestimmten Konturlinie getrennt wird, um eine bestimmte Form, Gr??e und Querschnittsqualit?t zu erhalten. Unter Umformungsverfahren versteht man den Vorgang, bei dem der Rohling plastisch verformt wird, ohne dass er bricht, um ein Stanzteil mit einer bestimmten Form und Gr??e zu erhalten.

Je nach den verschiedenen grundlegenden Verformungsarten k?nnen die beiden oben genannten Prozessarten in vier grundlegende Prozesse unterteilt werden: Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Formen. Jeder grundlegende Prozess umfasst auch eine Vielzahl von Einzelprozessen.

Bei der tats?chlichen Produktion ist es unwirtschaftlich oder sogar schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, wenn die Produktionscharge der Stanzteile gro?, die Gr??e klein und die Toleranzanforderungen gering sind, wenn mit einem verstreuten Einzelprozess gestanzt wird. ?ffentliche Plattform des Molder Magazine: Derzeit werden im Prozess meist zentralisierte Schemata übernommen, d. h. zwei oder mehr Einzelprozesse werden in einem Paar Formen abgeschlossen. Die Kombinationsmethoden sind unterschiedlich und k?nnen in drei zusammengesetzte Stanzmethoden unterteilt werden: zusammengesetztes progressives und zusammengesetztes progressives Stanzen.

Verfahren zum gleichzeitigen Durchführen von zwei oder mehr unterschiedlichen Einzelprozessen an derselben Station des Werkzeugs in einem Arbeitshub der Presse.

Folgestanzen – die erste Probeprüfung einer Presse ist eine Kombination aus zwei oder mehr als zwei verschiedenen Einzelvorg?ngen an unterschiedlichen Positionen derselben Form in einer bestimmten Reihenfolge.

Compound – Progressive – eine Kombination aus Compound- und Progressive-Prozessen auf einem Matrizenpaar.

Es gibt viele Arten von Matrizenstrukturen. Im Allgemeinen kann man sie je nach Art des Prozesses in Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge und Formwerkzeuge unterteilen; je nach Kombination der Prozesse kann man sie in Einzelprozesswerkzeuge, Verbundwerkzeuge und Folgewerkzeuge unterteilen. Unabh?ngig von der Art der Matrizen kann man jedoch davon ausgehen, dass sie aus Ober- und Unterwerkzeug bestehen. Das Oberwerkzeug ist auf der Werkbank oder Tr?gerplatte der Presse befestigt, die der feste Teil der Matrize ist. W?hrend des Betriebs wird der Rohling durch Positionierungsteile auf der Oberfl?che des Unterwerkzeugs positioniert, und der Schieber der Presse drückt das Oberwerkzeug nach unten. Unter der Einwirkung der Arbeitsteile der Matrize (d. h. Stempel und Matrize) wird der Rohling getrennt oder plastisch verformt, um den Stempel mit der erforderlichen Form und Gr??e zu erhalten. Wenn das Oberwerkzeug aufgenommen wird, entl?dt oder drückt und wirft die Entlade- und Entladevorrichtung der Matrize die Stanzteile oder Abfallmaterialien aus den m?nnlichen und weiblichen Matrizen für den n?chsten Stanzzyklus aus.