Bei der Auswahl eines Schaftfr?sers für a Tischplatte CNC Maschine, ihre Art und Zusammensetzung spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung von Leistung, Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Schnellarbeitsstahl u Hartmetall-Schaftfr?ser haben sich in einem st?ndigen Kampf darum befunden, sich basierend auf mehreren Metriken gegenseitig zu übertrumpfen.

Wenn Sie sich nicht zwischen den beiden entscheiden müssen, kann Ihnen dieser Beitrag dabei helfen, eine fundierte Entscheidung darüber zu treffen, welche davon die bessere Wahl sein kann. In diesem Sinne tauchen wir gleich ein!

Schnellarbeitsstahl vs. Hartmetall: Eine kurze Geschichte

Bevor wir auf die Unterschiede zwischen Schnellarbeitsstahl- und Hartmetall-Schaftfr?sern im Detail eingehen, verschaffen wir uns einen überblick über die Grundlagen der Werkzeuge.

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Schnellarbeitsstahlwerkzeuge kamen irgendwann in den 1930er Jahren zum Einsatz. HSS-Werkzeuge revolutionierten die Schnitt- und Fr?sstandards, da sie als robuster, langlebiger und ?u?erst vielseitig galten. Sie konnten eine Vielzahl von Metallen durchschneiden, was sie zu einer lohnenden Investition machte.

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Auf der anderen Seite, Hartmetallwerkzeuge waren eine Alternative zum Diamantschneiden. Sie waren ein Ergebnis der Kombination von Kobalt und Wolframcarbid, das zur Verdichtung und Festigung des Materials Hitze und Druck ausgesetzt war.

Interessanterweise geht der Einsatz von Hartmetallklingen den HSS-Klingen voraus. Und w?hrend HSS-Werkzeuge gegenüber ihren Gegenstücken aus Hartmetall zu einem bestimmten Zeitpunkt einen erheblichen Vorteil hatten, erlebten erstere dank der Fortschritte in ihrem Design und ihren Technologien ein Comeback. Moderne Hartmetallwerkzeuge sind um ein Vielfaches st?rker als ihre vor Jahrhunderten hergestellten Gegenstücke.

Hochgeschwindigkeitsstahl vs. Hartmetall-Schaftfr?ser: Eine Kopf-an-Kopf-Leistungsmessung

Basierend auf einer Vielzahl von Parametern finden Sie hier einen detaillierten Vergleich zwischen Schnellarbeitsstahl und Hartmetall-Schaftfr?sern:

1. W?rmetoleranz

Bearbeitungst?tigkeiten wie Bohren und Ausbohren erzeugen gro?e W?rmemengen. überhitzung ist ein ernstes Problem, das Bediener nicht vernachl?ssigen k?nnen, da es schwerwiegende Auswirkungen wie Werkzeugverformung oder Reduzierung der Werkzeuglebensdauer. Als solches erfordert es eine proaktive Temperaturregulierung durch st?ndige überwachung und gleichzeitig die Einrichtung von Kühlmechanismen.

Hartmetall-Schaftfr?ser erfreuen sich aufgrund ihrer inh?renten h?heren thermischen Best?ndigkeit einer h?heren Hitzetoleranz. Infolgedessen k?nnen sie eine hohe Leistung erbringen, ohne Form- oder Leistungsverlust. Wenn Sie also bei hohen Temperaturen arbeiten, k?nnte ein Hartmetallwerkzeug Ihren Anforderungen entsprechen, unabh?ngig von Ihren F?higkeiten und Ihrem Fachwissen.

2. Z?higkeit

Hartmetall-Schaftfr?ser sind nicht nur hitzebest?ndig, sondern im Allgemeinen auch z?her. Die Z?higkeit von Hartmetallwerkzeugen verleiht ihm eine immense Vielseitigkeit und erm?glicht das Bohren oder Gewindeschneiden durch eine Vielzahl von Materialien. Aus diesem Grund empfehlen Experten Hartmetall-Schaftfr?ser für die Abwicklung von Umnutzungsprojekten. Au?erdem schlagen sie vor, Hartmetallmei?el zum Durchbohren von Materialien zu verwenden, die zu gro?en Staub- und Schuttmengen führen.

3. Haltbarkeit

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Die Kombination aus Hitzebest?ndigkeit und Z?higkeit macht Hartmetallklingen haltbarer und verl?ngert so ihre Standzeit. Aufgrund seiner Langlebigkeit lohnt sich die Investition. Wenn Sie jedoch ein Einwegwerkzeug suchen, auf das Sie schnell verzichten k?nnen, sind HSS-Schaftfr?ser die bessere Wahl.

4. Fertigstellung

Der Schaftfr?ser bestimmt das Fr?sen, Bohren und Gewindeschneiden, was sich wiederum auf die Endbearbeitung und das Endergebnis des Werkstücks auswirkt. M?ngel wie z Grate beeintr?chtigen nicht nur die optische Attraktivit?t des Endprodukts, sondern stellen auch eine Gefahr oder ein Hindernis für die Leistung des Teils dar. Und da die maschinelle Bearbeitung eine entscheidende Rolle bei der Kompatibilit?t der Teile spielen k?nnte, kann das Erzielen einer sauberen, glatten und genauen Endbearbeitung eine hohe Priorit?t haben.

Glücklicherweise k?nnen Hartmetall-Schaftfr?ser solche Ergebnisse liefern. Die Z?higkeit und Hitzebest?ndigkeit von Hartmetallfr?sern erm?glicht es dem Bediener, sich auf die Bearbeitung zu konzentrieren und eine glattere und poliertere Endbearbeitung zu gew?hrleisten.

5. Sch?rfen

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Bei der Werkzeugwartung müssen Werkzeuge wie Schaftfr?ser h?ufig gesch?rft und kalibriert werden. Da sich HSS-Werkzeuge in der Regel schneller abnutzen, müssen sie m?glicherweise h?ufig gesch?rft werden. Aber auf der positiven Seite sind sie leichter zu sch?rfen.

Auf der anderen Seite müssen Hartmetallfr?ser seltener gesch?rft werden, aber Sie müssen einen speziellen Hartmetallsch?rfer verwenden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, was ziemlich teuer sein kann.

6. Kosten

Ein kurzer Blick auf den Marktpreis zeigt, dass Hochgeschwindigkeitsstahlfr?ser günstiger sind als Hartmetall-Schaftfr?ser. Und wenn man nur an die Anschaffungskosten denkt, k?nnte HSS eine taschenfreundliche Alternative sein. Tats?chlich k?nnten sie als hervorragendes Werkzeug für Anf?nger dienen, die ihre F?higkeiten üben k?nnen, ohne sich Gedanken über Brüche und Ersatz machen zu müssen.

Wenn Sie die Kosten jedoch anhand von Variablen wie Haltbarkeit und Z?higkeit quantifizieren, die sich auf die Langlebigkeit des Werkzeugs auswirken, k?nnten Hartmetallwerkzeuge besser für ausgebildete Fachleute und Veteranen geeignet sein.

Abschlie?ende Gedanken

Der obige Vergleich kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie sich für Hochgeschwindigkeits-Edelstahl- oder Hartmetall-Schaftfr?ser entscheiden sollten. W?hrend Hartmetallklingen mehr Punkte sammeln, hat auch Schnellarbeitsstahl seine Momente, in denen er überstrahlt.

Allerdings müssen Sie die Wahl je nach Anwendung und Projektanforderungen treffen. Und unabh?ngig davon, für welches Werkzeug Sie sich entscheiden, Sie müssen es pflegen und langfristig warten, um die damit verbundenen Vorteile zu erzielen. 

über den Autor:

Peter Jacobs

Peter Jacobs ist Senior Director of Marketing bei CNC-Meister. Er ist aktiv an Fertigungsprozessen beteiligt und steuert regelm??ig seine Erkenntnisse für verschiedene Blogs in den Bereichen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Rapid Tooling, Spritzguss, Metallguss und Fertigung im Allgemeinen bei.