Probleme mit Edelstahlbohrern werden haupts?chlich durch die folgenden vier Aspekte gel?st: W?hlen Sie den richtigen Bohrer aus

Das Bohrmaterial ist geeignet

Im Allgemeinen sollten W6Mo5Cr4V2Al, W2mo9cr4co8 und andere Materialien verwendet werden. Die Nachteile dieser Materialien sind, dass sie teuer und schwierig zu beschaffen sind. Beim Kauf des üblicherweise verwendeten W18Cr4V-Standard-Schnellarbeitsstahlbohrers zum Bohren kann die Schneidflüssigkeit den Bohrer aufgrund der M?ngel des kleinen Scheitelwinkels, des zu breiten Spans, um rechtzeitig aus dem Loch austreten zu k?nnen, und der schlechten Thermik nicht rechtzeitig kühlen Durch die Leitf?higkeit von Edelstahl steigt die auf die Schneidkante konzentrierte Schnitttemperatur, was leicht dazu führt, dass die beiden Flanken und die Hauptkante brennen und zusammenbrechen und die Lebensdauer des Bits verringern.

Die geometrischen Parameter des Bits sind angemessen

1. Um die Festigkeit der Querschneide zu erh?hen, erh?hen Sie den Scheitelwinkel und schleifen gleichzeitig die Querschneide

Wenn zum Bohren ein gew?hnlicher W18Cr4V-Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer verwendet wird, konzentrieren sich die Schnittkraft und die Schnitttemperatur auf die Bohrspitze. Um die Haltbarkeit des Schneidteils des Mei?els zu verbessern, kann der Spitzenwinkel entsprechend vergr??ert werden, und der Spitzenwinkel betr?gt im Allgemeinen 135–140 Grad.

Die Vergr??erung des Spitzenwinkels verringert auch den Spanwinkel der Au?enkante und verengt die Sp?ne, was der Spanabfuhr f?rderlich ist. Mit zunehmendem Spitzenwinkel wird jedoch die Querkante des Mei?els breiter, was den Schnittwiderstand erh?ht. Daher muss die Querkante des Bits poliert werden. Nach dem Schleifen betr?gt der Winkel der Querkante 47-55 Grad und der vordere Winkel der Querkante 3-5 Grad. Beim Schleifen der Querkante sollte die Ecke zwischen der Schneidkante und der zylindrischen Oberfl?che abgerundet werden, um die Festigkeit der Querkante zu erh?hen.

2. Erh?hen Sie den Rückenwinkel entsprechend

Da der Elastizit?tsmodul von Edelstahl klein ist, die elastische Erholung des Metalls unter der Schneidschicht gro? ist und die Kaltverfestigung beim Bohrprozess schwerwiegend ist, beschleunigt ein zu kleiner Spanwinkel den Verschlei? der Mei?elflanke, erh?ht die Schnitttemperatur und die Lebensdauer des Mei?els verringern, daher ist es notwendig, den Spanwinkel entsprechend zu erh?hen. Wenn der Rückenwinkel jedoch zu gro? ist, wird die Hauptkante des Gebisses dünn, wodurch die Steifigkeit der Hauptkante verringert wird, sodass der Rückenwinkel 12-15 Grad betragen sollte.

Um die Sp?ne einzuengen und die Spanabfuhr zu erleichtern, ist es notwendig, versetzt angeordnete Spantrennnuten an den beiden Flanken des Mei?els zu ?ffnen.

Schnittparameter von Bit

Die Auswahl der Schnittparameter sollte mit der Reduzierung der Schnitttemperatur beginnen, da das Hochgeschwindigkeitsschneiden die Schnitttemperatur erh?ht und eine hohe Schnitttemperatur den Verschlei? des Bohrers verschlimmert. Daher ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit in den Schnittparametern zu w?hlen, die 12-15 m / min betr?gt.

Passende Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit hat wenig Einfluss auf die Lebensdauer des Mei?els, aber wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gering ist, schneidet der Mei?el in die geh?rtete Schicht und verschlimmert den Verschlei?; Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gro? ist, verschlechtert sich die Oberfl?chenrauhigkeit. Unter Berücksichtigung der beiden oben genannten Faktoren ist eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,32–0,50 mm/U angemessen.

Schneidflüssigkeit

Um die Schnitttemperatur zu senken, kann als Kühlmittel Emulsion verwendet werden.

Vorsichtsma?nahmen vor dem Bohren von Edelstahl:

Die H?rte des ausgew?hlten Bits sollte hoch sein, die Oberfl?chengüte ist besser und der Spitzenwinkel des Bits ist gr??er als der des gew?hnlichen Bits (130-135 Grad).

1. Es ist notwendig, auf das Betriebsger?usch der Werkzeugmaschine zu achten und das Werkzeug im Falle einer Anomalie rechtzeitig zurückzuziehen, damit der Bohrer nicht auf der Bohroberfl?che bleibt. ?

2.Kühlung sollte ausreichend sein. Die Schneidflüssigkeit ist eine konzentrierte Emulsion.

3. Wenn der Vorschub mehr als 0,15 mm betr?gt, ist es nicht erforderlich, die Kaltverfestigungsschicht so weit wie m?glich einzuschneiden.

4. Die Schnittgeschwindigkeit sollte so niedrig wie m?glich sein, um die Schnitttemperatur zu reduzieren.