1. Die Geschwindigkeit des wei?en Stahlmessers darf nicht zu hoch sein.

2. Die Kupferarbeit ist dicker und weniger wei?es Stahlmesser und mehr Gebrauch von fliegendem Messer oder Legierungsmesser.

3. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es zum ?ffnen mit unterschiedlich langen Messern geschichtet werden.

4. Wenden Sie nach dem Schruppen mit einem gro?en Messer ein kleines Messer an, um das restliche Material zu entfernen, um sicherzustellen, dass die verbleibende Menge gleich ist.

5. Ebener Einsatz von Flachbodenmessern, weniger Kugelmesser zur Verkürzung der Bearbeitungszeit.

6. Wenn das Kupfer den Winkel freigibt, überprüfen Sie zuerst die R-Gr??e an der Ecke und bestimmen Sie dann, wie gro? das Kugelmesser ist.

7. Die vier Ecken des Schulflugzeugs sollten flach sein.

8. Wenn die Steigung eine ganze Zahl ist, wenden Sie ein Steigungsmesser an, wie z. B. eine Rohrposition.

9. Denken Sie vor jedem Prozess über die verbleibende Menge nach der Bearbeitung des vorherigen Prozesses nach, um leere Messer oder überm??ige Bearbeitung zu vermeiden.

10. Versuchen Sie, einen einfachen Weg zu gehen, wie z. B. Form, Rille, eine Seite, weniger Gehen und so weiter.

11. Wenn Sie zu WCUT gehen, wenn Sie FINISH nehmen k?nnen, nehmen Sie nicht ROUGH.

12. Bei heller Form zuerst grob hell, dann fein hell, bei zu hohem Werkstück zuerst heller Rand, dann heller Boden.

13. Legen Sie Toleranzen angemessen fest, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit auszugleichen. Beim Schruppen wird die Toleranz auf 1/5 des Randes eingestellt, und wenn das Messer verwendet wird, wird die Toleranz auf 0,01 eingestellt.

14. Arbeiten Sie etwas mehr und reduzieren Sie die Entleerungszeit. Denken Sie ein wenig mehr nach und reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Machen Sie etwas mehr Hilfslinie Hilfsfl?che, um die Verarbeitungsbedingungen zu verbessern.

15. Schaffen Sie Verantwortungsbewusstsein und prüfen Sie jeden Parameter sorgf?ltig, um Nacharbeiten zu vermeiden.

16. Flei?ig im Lernen, gut im Denken und kontinuierliche Verbesserung. Fr?sen von nicht planaren Mehrzweck-Kugelmessern, weniger Endmessern, haben Sie keine Angst, Messer zu verbinden; kleine Messer klarer Winkel, gro?e Messerverfeinerung; Haben Sie keine Angst, die Oberfl?che zu bilden, eine geeignete Erg?nzungsoberfl?che kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessern und den Verarbeitungseffekt versch?nern.

17. Die H?rte des Rohlingsmaterials ist hoch:

Gut für Gegenlauffr?sen Geringe H?rte des Rohlings: besser für Gleichlauffr?sen. Gute Maschinenpr?zision, Steifigkeit, Endbearbeitung: besser geeignet für Gleichlauffr?sen und umgekehrt. Zum Schlichten in der Innenecke des Teils wird das Gleichlauffr?sen empfohlen. Schruppen: besseres Gegenlauffr?sen, Schlichten: bessere Werkzeugbestückung, gute Z?higkeit und geringe H?rte: besser geeignet für Schruppbearbeitung (gro?e Schnittmenge). Das Werkzeugmaterial hat eine schlechte Z?higkeit und eine hohe H?rte: besser geeignet für die Endbearbeitung (Bearbeitung mit kleinen Schnittmengen).

18. Kupferverarbeitungsmethoden und Vorsichtsma?nahmen:

Vor dem Schreiben des Messerpfads sollte nach Fertigstellung des Stereobilds die Mitte der Figur zum Ursprung der Koordinate verschoben werden, und der h?chste Punkt kann zur Verarbeitung auf Z = 0 verschoben werden, und die Position des gemeinsamen Kupferfunkens kann verarbeitet werden die negative Reserve. Prüfen Sie vor der Bearbeitung, ob die Spannrichtung des Werkstücks mit der Richtung der Grafik im Computer übereinstimmt. Ob die Positionierung im Werkzeug stimmt, ob die Vorrichtung die Bearbeitung st?rt und ob die Richtung der Vorder- und Hinterform übereinstimmt. überprüfen Sie auch die Vollst?ndigkeit der von Ihnen verwendeten Tools, die Benchmarks in der Kalibrierungstabelle usw. Dinge, die bei der Verarbeitung von Kupfer beachtet werden müssen: Die Bestimmung der Funkenposition, die allgemeine Young (dh Jinggong) Reserve betr?gt 0,05 bis 0,15, die grobe ?ffentlichkeit betr?gt 0,2 bis 0,5, die spezifische Funkenposition kann vom Formmeister bestimmt werden. Es gibt keine tote Ecke in der Kupfer?ffentlichkeit, und es ist notwendig, eine weitere abzubauen. Die Bearbeitungsbahn des Bearbeitungskupfers ist generell: gro?es Messer (Flachmesser) offen dick – kleines Messer (Flachmesser) scharfer Winkel Optisches Messer mit Kugelschneider helle Oberfl?che. ?ffnen Sie den allgemeinen Lehrer mit einem flachen Messer ohne Kugelmesser, ?ffnen Sie mit einem Messer das dicke Messer, dann die Form des Lichts auf die Zahl, verwenden Sie dann die gro?e Kugelmesser-Lichtfl?che und verwenden Sie dann die kleine Kugelmesser-Lichtfl?che um ?rger zu sparen, für einige kleine Ecken Die Verwendung eines Messers, um das gro?e Messer zu bearbeiten, kann den toten Winkel nicht passieren, kann die Reichweite des Messers begrenzen, um nicht zu viele leere Messer zu übertragen. Tonggong, insbesondere das junge M?nnchen, hat eine relativ hohe Pr?zision. Die Toleranz wird im Allgemeinen von 0,005 bis 0,02 gew?hlt und die Schrittweite betr?gt 0,05 bis 0,3. Wenn das Kupfer ge?ffnet ist, ist es notwendig, die Position der Kugel in der Messerposition zu halten, dh das Kupferprofil auf einen dicken Messerradius zu ?ffnen. Tonggong muss auch in der mittleren Position, dem Kalibrierstandard, bearbeitet werden, und die Kupferarbeiten sollten w?hrend der Funkenentladung korrigiert werden. Das von den drei Seiten (oben, unten, links und rechts) bearbeitete Kupferwerk muss drei Bezugsfl?chen haben. Kupferwerkstoff ist ein leicht zu verarbeitender Werkstoff. Die Geschwindigkeit des Schneideplotters kann schneller sein. Wenn die Dicke grob ist, betr?gt die Bearbeitungszugabe 0,2 bis 0,5, abh?ngig von der Gr??e des Werkstücks. Die Bearbeitungszugabe ist gro?. ,Effizienz steigern. Hinweis: Die Klammern sind die Parameter des Schnellarbeitsstahlmessers, wenn das Stahlmaterial verdickt ist. Die oben erw?hnte Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Lichtform F = 300 ~ 500, und das Lichtmesser aus Stahlmaterial F betr?gt 50 ~ 200.

19. Das Problem der vorderen Form?ffnung:

Zuerst wird die Kupferfigur in der Vorderansicht oder der Seitenansicht um 180o gedreht, um das Vordermuster zu werden. Natürlich kommen noch die Kissenposition und die PL-Oberfl?che hinzu. Wo der ursprüngliche K?rper in der Form belassen werden soll, verwenden Sie das Spiegelverfahren nicht zum Kupfern. Die Zeichnung wird zu einem Frontmuster, manchmal ist es falsch (wenn die Kupferfigur in X-Richtung und Y-Richtung asymmetrisch ist). Bei der Verarbeitung der Frontform gibt es zwei Schwierigkeiten: Das Material ist relativ hart; Die vordere Form kann nicht einfach geschwei?t werden und ist falsch. Wenn der vordere Stempel rau ist, ist das Prinzip der Verwendung des Messers ?hnlich dem der Kupferarbeit. Das gro?e Messer ist grob → das kleine Messer ist dick → das gro?e Messer leichtes Messer → das kleine Messer leichtes Messer, aber die vordere Form sollte das gro?e Messer so viel wie m?glich verwenden, nicht zu kleines Messer, leicht zu messern, das raue ist Verwenden Sie normalerweise zuerst den Messergriff (), um die Dicke zu ?ffnen, und verwenden Sie das Rundnasenmesser so oft wie m?glich. Da das Messer gro? genug und leistungsstark ist, gibt es normalerweise ein Problem, wenn die vordere Form bearbeitet wird. Bei Verwendung des Lichtmessers wird die Trennfl?che berührt. Die Maschine sollte quasi nummeriert sein und der Hohlraum sollte eine Bearbeitungszugabe von 0,2 bis 0,5 haben (für Funken weglassen). Dadurch wird die Oberfl?che des Formhohlraums um 0,2 bis 0,5 in die positive Richtung eingestellt und die Bearbeitungszugabe beim Schreiben des Werkzeugwegs auf 0 gesetzt. Wenn die vordere Form rau oder leicht ist, ist die Reichweite des Fr?sers normalerweise begrenzt. Denken Sie daran, dass der eingestellte Bereich der Bereich des Werkzeugzentrums ist, nicht der Bereich der Werkzeuggrenze, nicht der Bereich, bis zu dem das Messer bearbeitet wird, sondern der gr??ere Werkzeugradius. Die übliche Methode zum Schneiden der Frontform ist die gebogene Nut und das parallele Lichtmesser. Wenn die vordere Form bearbeitet wird, wird die Trennfl?che im Allgemeinen zu einer Quasi-Zahl verarbeitet, und die Sto?fl?che kann mit einem überschuss von 0,1 belassen werden, um die Form vorzubereiten.

20. H?ufig auftretende Probleme nach der Verarbeitung:

Es gibt zwei Arten von Rückenformen: original oder eingelegt. Die hintere Form ist die gleiche wie die vordere Form. Das Material ist hart. Es sollte mit einem Messer bearbeitet werden. Die gemeinsame Schneide ist die Oberfl?che der gekrümmten Nut. Der Parallelfr?ser ist das Prinzip der Messerauswahl. Gro?es Messer dick offen → kleines Messer dick offen → gro?es Messer leichtes Messer → kleines Messer leichtes Messer. Der Rückenmodus ist normalerweise eine Kupferfigur, um den Materialpegel zuzüglich der PL-Oberfl?che, der Kissenposition und des ursprünglichen K?rpers zu reduzieren. Wenn der Materialpegel relativ gleichm??ig ist, k?nnen Sie den Materialpegel direkt in den Verarbeitungsinformationen belassen, aber PL (Trennfl?che), Kissenposition, die Verschlei?fl?che kann nicht verringert werden. Zu diesem Zeitpunkt k?nnen Sie diese Gesichter zun?chst in eine positive Richtung korrigieren oder die Motive zeichnen. Ein Problem, auf das der Originalk?rper oft st??t, ist, dass der Kugelschneider nicht klar genug ist. Zu diesem Zeitpunkt kann die scharf geneigte Oberfl?che der gekrümmten Oberfl?che verwendet werden, um den freien Winkel zu bearbeiten. Zum Beispiel ist die hintere Form in die tibetische Schachtel und den Kern unterteilt, und die Sammlung befindet sich in der Bibliothek. Wenn Sie aufpassen, sollten Sie dem leeren Messer mehr Aufmerksamkeit schenken. Andernfalls hat der Rahmen eine Neigung. Die obere Seite ist genau, die untere Seite ist klein und es ist schwierig, die Form anzupassen. Gerade bei den tieferen Rahmen müssen Sie auf dieses Problem achten. Das Lichtrahmenmesser muss auch neu sein. Ok, und w?hlen Sie ein gr??eres Messer. Wenn der Kern zu hoch ist, k?nnen Sie ihn zum Verarbeitungsrahmen umdrehen, ihn dann in den Rahmen montieren und dann die Form formen, manchmal mit einem Ast. Achten Sie darauf, die Aststufe nicht zu schützen, wenn Sie die Form der Kugel schneiden. Um den Anpassungsmodus zu erleichtern, kann die Rahmengr??e kleiner sein als die Kerngr??e –0,02/s. Die Toleranz und Schrittgr??e des Kernlichtmessers kann etwas gr??er sein, und die Toleranz betr?gt 0,01 bis 0,03 und der Vorschub 0,2 bis 0,5.

21. Probleme bei der Verarbeitung von losem Kupfer:

Manchmal ist die gesamte Kupferverarbeitung schwierig, es gibt keinen toten Winkel, der nicht verarbeitet werden kann, oder es ist nicht einfach zu verarbeiten. Wenn das erforderliche Werkzeug zu lang oder zu klein ist, k?nnen Sie erw?gen, ein weiteres Kupfer zu teilen. Manchmal ben?tigen die ?rtlichen Kunden Klarwinkelkupfer. Diese Art von Kupfer ist nicht schwierig, aber es ist erforderlich, die Teilnummer herauszufinden der guten Funken und der Benchmark.

22. Verarbeitung von dünnem Kupfergong:

Diese Art von Kupfer l?sst sich bei der Verarbeitung leicht ver?ndern. Bei der Bearbeitung muss ein neues Messer verwendet werden. Das Messer sollte klein sein, und der Vorschub darf nicht zu gro? sein. Die L?nge a kann w?hrend der Verarbeitung vorverarbeitet werden, aber d sollte einen gro?en Spielraum lassen (z. B. 1,0). Mm) Immer wieder gehen, jedes Mal, wenn die Tiefe h = 0,2 ~ 1 betr?gt, ist die Tiefe des Vorschubs nicht zu gro?, und es ist nicht notwendig, das Messer in einer Woche zu umgehen, sondern es in zwei Seiten zu teilen.

23. Linke und rechte Stücke und eine von zwei Richtungen:

Manchmal produziert ein Satz Formen zwei Teile. Für den linken und rechten Teil k?nnen die Grafiken durch Spiegeln erzeugt werden. Wenn zwei identische Teile ausfallen, muss die Grafik flach oder in XY gedreht sein. Es darf nicht gespiegelt werden. Achten Sie darauf, die Richtung nicht umzukehren.

24. Die Richtung der Form:

Die vier Führungsl?cher des Formrohlings sind nicht vollst?ndig symmetrisch, und eines davon ist asymmetrisch. Daher ist es klar, dass die Form vor und nach der Form bearbeitet wird. Auf jeder der Schablonen befindet sich eine Referenz. Achten Sie insbesondere auf die Form, die von der Originalform gebildet wird. Achten Sie beim Zeichnen des Bildes auf die Richtung. Die Richtung des Kupfers und die Vorderansicht (Draufsicht) sind gleich. Die Richtung des Kerns, des Rahmens des tibetischen Rahmens, ist die gleiche wie die des Kupfers, und die Vorderseite ist das Gegenteil. Einige Zierlinien wie Rillen oder Buckel auf der Oberfl?che sind nicht einfach zu verarbeiten, da sie relativ schmal sind. Bei der Rille vermeiden wir generell den Schlitz, d. h. fr?sen die Tiefe und machen dann eine Senke, um eine sinkende Oberfl?che zu erhalten. Der Chef kann nur in ein einziges Publikum getrennt werden, und das gro?e Kupfer wird nicht hergestellt, um die Qualit?t sicherzustellen.

25. Schimmel, Produkttoleranzen:

Eine Reihe von Produkten besteht normalerweise aus mehreren und einem Dutzend Teilen. Die Hauptpassma?e dieser Teile werden durch Computerbohren garantiert. Es ist sehr wichtig, vernünftige Toleranzen zu w?hlen, insbesondere einige Produktkonstruktionszeichnungen berücksichtigen das Koordinationsproblem nicht. Der Boden, die Anpassung der Schale, die Form ist zweifellos 0 zu 0, die Positionierung wird durch den Ast garantiert, die Toleranz des konkaven und konvexen Mundes betr?gt im Allgemeinen 0,1 mm, eine Seite. Das Zubeh?r am gro?en K?rper sind transparente Spiegel. Die Form des allgemeinen Zubeh?rs ist kleiner als die Gr??e des gro?en K?rpers. Die einzelne Seite ist 0,1 ~ 0,2. Die beweglichen Teile des gro?en K?rpers, wie die Kn?pfe, die Form des Zubeh?rs ist 0,1 bis 0,5 kleiner als die Form des gro?en K?rpers. Die Form der Oberfl?che des gro?en K?rpers ist im Allgemeinen die gleiche wie die Form der Oberfl?che des gro?en K?rpers und kann von der Oberfl?che des K?rpers abgesenkt werden.

26. Entformungswinkel (Entformungswinkel):

朔 模 Form muss die Formneigung machen, sonst wischt es die Blumen ab, wenn die Zeichnungen nicht markiert sind, k?nnen Sie mit dem Formmeister besprechen, die Formneigung betr?gt im Allgemeinen 0,5 ~ 3 Grad, wenn die ge?tzte Form, der Formwinkel zu 2~5 Grad gr??er sein, abh?ngig von der Dicke des ge?tzten Musters.

27. Unterschnittproblem:

Wenn das Bohrwerkzeug nur fr?st, ist die Anzahl der Messer oft relativ gro?, was leicht zu gebrochenen Messern und Messern führen kann. Zu diesem Zeitpunkt k?nnen die unteren Messer ge?ffnet oder die Messer abgehoben oder die Messer au?erhalb des Materials zertrümmert werden. Um dieses Problem vollst?ndig zu berücksichtigen. Schnapp dir ein Messer, ein Messer und noch ein Messer. Bei relativ gro?em Zerspanungsvolumen ist der Werkzeughalter zu lang, h?ufig bei zu kleinen Messern. Das Verarbeitungsvolumen ist relativ gro?, insbesondere wenn die Konzentration der Beschickung gro? ist, tritt es leicht auf. Zum Beispiel betr?gt die Seitentiefe der Leuchte H = 50 mm und der Durchmesser 3/4, und wir k?nnen sie für die sekund?re Bearbeitung durch 25 mm teilen, was nicht einfach vorkommt. Das Werkzeug ist zu lang eingespannt, und die L?nge des Werkzeugs ist sehr wichtig für die Bearbeitung. Es sollte so kurz wie m?glich sein. Anf?nger k?nnen dieses Problem leicht ignorieren. Die L?nge des Werkzeugs muss auf dem Programmpapier vermerkt sein. Es ist einfach, das Messer in Kurven zu greifen. Die L?sung besteht darin, zuerst die Ecke mit einem kleineren Messer freizur?umen und dann die Seite des gro?en Messers zu wechseln. Wie die halbkreisf?rmige Rille mit Durchmesser 8, wie in Fig. 8 gezeigt, wenn sie direkt mit R4 bearbeitet wird, ist die Position des unteren Messers sehr einfach, um das Messer zu greifen. Die L?sung besteht darin, (1) R3 zu verwenden, um den Schnittpfad (2) zuerst mit R3 zu ?ffnen, und schlie?lich das R4-Messer zu verwenden, um das Winkelmesser zu l?schen.

28. Ein Messer schleifen:

Verschiedene Formen von Computerbohrungen erfordern oft das Schleifen verschiedener Messer. Diverse Messer sind verschlissen und müssen geschliffen werden. Um die folgenden Messer zu erreichen, kann ein Messer 1 geschliffen werden. Die vier Ecken des Werkzeugs sind gleich hoch 2. Punkt A ist h?her als Punkt D. Die Vorderseite (Messerfl?che) des Werkzeugs ist h?her als die Rückseite, dh es gibt einen bestimmten Rückenwinkel.

29. überschnittkontrolle:

überschnitt ist ein h?ufig auftretendes Problem bei masterCAM. Vorsichtig sein. überschneiden kann bei mehrfach gekrümmten offenen, leichten Messern, Messertrimmungen, -formen und -rillen auftreten. Auch wenn die Parametereinstellungen und Stereogramme der Brust korrekt sind, kann es passieren. Einige sind Fehler in der Software selbst. Die wichtigste Methode ist, dass die Werkzeugbahn einmalig in der Draufsicht analogisiert wird, die Seitenansicht wiederholt überprüft wird und die Werkzeugbahn ohne Inspektion nicht auf der Maschine sein darf. Beim Fr?sen der Form wird die Position des unteren Messers nicht richtig gew?hlt und es wird überschnitten. Sie k?nnen die untere Position ?ndern und vermeiden.

30. Fr?srichtung:

Computer sind im Allgemeinen heruntergeschnitten, nicht wie Fr?smaschinen, da die Steifigkeit des Computers besser ist, das Messer nicht einfach herzustellen ist, das Spiel gering ist, die Fr?sform oder die innere Nut kompensiert bleibt. Bei der Bearbeitung einer beidseitig symmetrischen Form darf der Formfr?ser nicht gespiegelt werden, da sonst die Bearbeitungswirkung der gespiegelten Seite nicht gut ist. Das Programmpapier wird geschrieben, um mit dem Personal zu kommunizieren, das die Werkzeugmaschine bedient. Das Programmpapier sollte Folgendes enthalten: 1) Programmname 2 Werkzeuggr??e und -l?nge 3 Bearbeitungswerkzeugpfadmethode 4 Bearbeitungszugabe 5 grobes oder leichtes Messer 6 Bilddateiname 18. Grafikverwaltung Computerdiagramm sollte richtig aufgeteilt werden Verwaltung, es ist am besten, einen Katalog zu erstellen ein Produkt, ein Teil mit einem anderen Namen, wie z. B. die Kupferkarte mit dem Namen A10, das hintere Modell kann A10C sein, die vordere Modellkarte hei?t A10CAV, die lose Kupferkarte hei?t A10S1. Dies macht es klarer. 19. Konvertierung unterschiedlicher Softwareformate: Die Kommunikation mit AutoCAD, MastCAM7 oder h?her kann DWG-Dateien direkt lesen, niedrigere Versionen als 7 k?nnen in Autocad in das DXF-Format konvertiert werden. Andere CAM-Software wie (cimtron, pro/e, UG) kann zuerst in das IGS-Format konvertiert werden.

31. DNC-Nutzung:

Nachdem das Programm fertig gestellt ist, gibt es nach Prüfung kein Problem, Sie k?nnen es zur eigentlichen Bearbeitung auf den DNC-Rechner kopieren. Es gibt zwei Methoden zum Kopieren des Programms. Starten Sie dann die DNC-Software, suchen Sie das auszuführende Programm und drücken Sie ENTER.

32. Koordinatensystem:

Es gibt drei Typen, das mechanische Koordinatensystem, das Bearbeitungskoordinatensystem und das tempor?re Koordinatensystem. Das mechanische Koordinatensystem, der mechanische Nullpunkt ist ein Bezugspunkt an der Maschine. Nach jedem Einschalten wird nach dem Nullabgleich der Ursprungspunkt ermittelt. Die Lage des mechanischen Nullpunktes wird vom Maschinenwerk festgelegt und sollte nicht ver?ndert werden. Das Bearbeitungskoordinatensystem wird zur Bearbeitung des Werkstücks verwendet. Es ist das Unterkoordinatensystem des mechanischen Koordinatensystems. Nehmen Sie einen Punkt im mechanischen Koordinatensystem (im Allgemeinen den Werkstückmittelpunkt) als Koordinatenursprung und zeichnen Sie den mechanischen Koordinatenwert dieses Punktes als Bearbeitung auf. Als Ursprung der Koordinatenreihe k?nnen Sie das Bearbeitungskoordinatensystem festlegen. Tempor?res Koordinatensystem: Jeder Punkt wird jederzeit zum Koordinatenursprung gel?scht. Entsprechend dem Koordinatenwert gibt es auch drei Koordinatenwerte: mechanischer Koordinatenwert, Bearbeitungskoordinatenwert, tempor?rer Koordinatenwert (auch relativer Koordinatenwert genannt). . Der grobe Messerpfad nimmt einen gro?en Wert an, der helle Oberfl?chenmesserpfad nimmt einen kleinen Wert an, der Oberfl?chenradius ist kleiner und der gro?e Wert ist gr??er. Die Filterung kann die Programmkapazit?t effektiv reduzieren, und der Fr?ser ist glatter, aber zu gro? beeintr?chtigt die Bearbeitungsgenauigkeit.