Hier kommen die Worte eines Ingenieurs, der seit 30 Jahren im Schneidbereich t?tig ist:

Jetzt werden die Mainstream-Faserlaser und Kohlendioxidlaser auf dem Markt allm?hlich eliminiert, und der Energieverbrauch ist zu hoch. Es gibt immer noch einen Markt im nichtmetallischen Bereich.

Neben dem Laser haben andere Schneidverfahren eine gro?e Marktnachfrage nach Plasma- und Drahtschneiden, aber das Drahtschneiden richtet sich an mehr Formenindustrien. Bei dicken Blechen oder geringen Pr?zisionsanforderungen besteht eine gr??ere Nachfrage nach Plasma. Wasserstrahlschneiden ist heute in der Metallindustrie nicht üblich, und es gibt viele im Nichtmetallbereich.

In der zukünftigen Entwicklung ist das Laserschneiden absolut die Welt des Blechschneidens, einschlie?lich des nichtmetallischen Schneidens, das einen gro?en Teil des Marktes einnehmen wird.

Bild 1 Laserschnittprobe

Werfen wir einen Blick auf die Eigenschaften dieser Schnitttechniken

Laser schneiden

Beim Lichtschneiden wird der fokussierte Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zum Bestrahlen des Werkstücks verwendet, so dass das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, abschmelzen oder den Zündpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann mit Hilfe des zum Strahl koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstroms das geschmolzene Material weggeblasen werden, um das Werkstück zu schneiden. Heutzutage wird im Allgemeinen ein CO2-Pulslaser verwendet, und das Laserschneiden geh?rt zu den thermischen Schneidverfahren.

Wasserschneidende Verarbeitung

Wasserschneiden, auch bekannt als Wassermesser, dh Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidtechnologie, ist eine Maschine, die zum Schneiden einen Hochdruck-Wasserfluss verwendet. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkstück beliebig geschnitzt werden und wird weniger von der Materialbeschaffenheit beeinflusst. Wasserschneiden wird in Nichtsandschneiden und Sandschneiden unterteilt.

Plasmaschneiden

Plasmalichtbogenschneiden ist ein Verarbeitungsverfahren, das die W?rme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens verwendet, um das Metall an der Werkstückkerbe lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und den Impuls eines Hochgeschwindigkeitsplasmas verwendet, um das geschmolzene Metall zu entfernen, um die Kerbe zu bilden.

Kabel schneiden

Drahterosion, kurz WEDM genannt, geh?rt zur Kategorie der Elektrobearbeitung, manchmal auch als Drahterodieren bezeichnet. WEDM kann in schnelles WEDM, mittleres WEDM und langsames WEDM unterteilt werden. Die Drahtgeschwindigkeit beim schnellen Drahterodieren betr?gt 6 bis 12 m / s, der Elektrodendraht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit hin und her und die Schnittgenauigkeit ist schlecht. Medium WEDM ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die Funktion der Frequenzumwandlung und des Mehrfachschneidens basierend auf schnellem WEDM realisiert. Die Drahtgeschwindigkeit des langsamen Drahterodierens betr?gt 0,2 m / s, der Elektrodendraht macht eine unidirektionale Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit und die Schnittgenauigkeit ist sehr hoch.

Bild3. Wasserstrahldüsen

Vergleich des Anwendungsbereichs

Laser cutting machine has a wide range of applications. It can cut both metal and non-metal. CO2 laser cutting machine can be used to cut non-metal, such as cloth and leather, and optical fiber laser cutting machine can be used to cut metal. Plate deformation is small.

Wasserschneiden geh?rt zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Schnittfl?chenqualit?t, keine Nachbearbeitung, und bei Bedarf ist eine Nachbearbeitung einfach durchzuführen. Wasserschneiden kann jedes Material stanzen und schneiden, mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgr??e.

Die Plasmaschneidmaschine kann zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und anderen Metallmaterialien verwendet werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Pr?zision und es ist nicht einfach, eine Sekund?rbearbeitung auf der Schnittfl?che durchzuführen.

Drahtschneiden kann nur leitf?hige Materialien schneiden. Beim Schneidvorgang ist Schneidkühlmittel erforderlich, daher kann es kein Papier, Leder und andere nicht leitende Materialien schneiden, die Angst vor Wasser und Verschmutzung durch Schneidkühlmittel haben.

Schnittdickenvergleich

Die industrielle Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazit?t betr?gt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die industrielle Anwendung von Edelstahl liegt im Allgemeinen unter 16 mm, und die Schnittkapazit?t liegt im Allgemeinen unter 25 mm. Darüber hinaus nimmt mit zunehmender Werkstückdicke die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich ab.

Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm oder sogar dickere Materialien.

Die Dicke des Plasmaschneidens betr?gt 0-120 mm, und der beste Schnittqualit?tsbereich liegt bei etwa 20 mm. Das Plasmasystem hat die h?chste Kostenleistung.

Die Dicke des Drahtschneidens betr?gt im Allgemeinen 40 bis 60 mm, und die maximale Dicke kann 600 mm erreichen.

3. Schnittgeschwindigkeitsvergleich

Schneiden von 2 mm dicker kohlenstoffarmer Stahlplatte mit 1200-W-Laser, und die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm / min erreichen; Schneiden Sie 5 mm dicke Polypropylenharzplatten und die Schnittgeschwindigkeit kann 1200 cm / min erreichen. Die Schneideffizienz von WEDM betr?gt im Allgemeinen 20 ~ 60 mm2 / min, bis zu 300 mm2 / min; Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann für die Massenproduktion verwendet werden.

Wasserschneiden Die Geschwindigkeit ist ziemlich langsam, was für die Massenproduktion nicht geeignet ist.

Das Plasmaschneiden hat eine langsame Schnittgeschwindigkeit und eine geringe relative Genauigkeit. Es eignet sich eher zum Schneiden dicker Platten, aber die Stirnfl?che ist geneigt.

Für die Metallverarbeitung hat das Drahtschneiden eine h?here Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden zum Durchstechen und Einf?deln erforderlich, und die Schnittgr??e ist stark begrenzt.

Vergleich der Schnittgenauigkeit

Der Laserschnitt ist dünn und schmal, beide Seiten der Schnittnaht verlaufen parallel und senkrecht zur Oberfl?che, und die Ma?genauigkeit der Schnittteile kann ± 0,2 mm erreichen.

Plasma kann innerhalb von 1 mm reichen.

Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung und die Genauigkeit betr?gt ± 0,1 mm. Wenn die dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden und die Schnittgenauigkeit kann ± 0,02 mm erreichen, um die Schnittneigung zu beseitigen.

Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM betr?gt im Allgemeinen ± 0,01 ~ ± 0,02 mm bis zu ± 0,004 mm.

Vergleich der Spaltbreite

Das Laserschneiden ist pr?ziser als das Plasmaschneiden und die Schnittnaht ist klein, etwa 0,5 mm.

Plasmaschneidnaht ist gr??er als Laserschneiden, etwa 1-2 mm.

Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% gr??er als der Durchmesser des Schneidrohrs, im Allgemeinen 0,8-1,2 mm. Je gr??er der Durchmesser des Sandmesserrohres wird, desto gr??er wird die Kerbe.

Die Schnittnahtbreite beim Drahtschneiden ist am kleinsten, im Allgemeinen etwa 0,1–0,2 mm.

Vergleich der Schnittfl?chenqualit?t

Die Oberfl?chenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.

Das Wasserschneiden ver?ndert die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht (Laser geh?rt zum thermischen Schneiden, das die Textur um den Schnittbereich herum ver?ndert).

Vergleich der Produktionseinsatzkosten

1. Laserschneidmaschinen für verschiedene Zwecke haben unterschiedliche Preise. Die billige Kohlendioxid-Laserschneidmaschine ist nur zwanzig- oder drei?igtausend, und die teure 1000-W-Faserlaser-Schneidemaschine ist jetzt mehr als eine Million. Beim Laserschneiden gibt es keine Verbrauchsmaterialien, aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind die h?chsten unter allen Schneidmethoden, und sie sind nicht wenig h?her, und die Betriebs- und Wartungskosten sind ebenfalls ziemlich hoch.

2. Plasma-Schneidemaschine ist viel billiger als Laser-Schneidemaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidmaschine ist der Preis unterschiedlich und die Nutzungskosten sind hoch. Grunds?tzlich, solange es leitf?hige Materialien schneiden kann.

3. Die Kosten für Wasserschneidger?te sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, mit hohem Energieverbrauch, hohen Betriebs- und Wartungskosten, und die Schneidgeschwindigkeit ist nicht so schnell wie Plasma, da alle Schleifmittel wegwerfbar sind und nach Gebrauch in die Natur abgegeben werden auch die Umweltverschmutzung ist gravierend.

4. Das Drahtschneiden umfasst im Allgemeinen etwa Zehntausende von Stücken. Beim Drahtschneiden sind jedoch Verbrauchsmaterialien wie Molybd?ndraht, Schneidkühlmittel usw. vorhanden. Es gibt zwei Arten von Dr?hten, die üblicherweise beim Drahtschneiden verwendet werden. Einer ist Molybd?ndraht (Molybd?n ist kostbar), der für schnelle Drahtlaufger?te verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybd?ndraht viele Male wiederverwendet werden kann; Die andere besteht darin, Kupferdraht (viel billiger als Molybd?ndraht sowieso) für langsame Drahtlaufger?te zu verwenden. Der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Darüber hinaus ist eine schnelle Drahtlaufmaschine viel billiger als eine langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis einer langsamen Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Dr?hten.