Ab den 1920er Jahren verwendeten die Metallwaren-, Spielzeug- und Kleineisenwarenindustrie Stanzen, Pressen und andere einfache mechanische Ger?te und entsprechende Formen, um Produktrohlinge oder bestimmte Komponenten zu verarbeiten, einschlie?lich ?Messerkopfformen“ zum Stanzen und Stanzen. "Andockform" zum Strecken von Metall. Zu dieser Zeit war die von den Fabriken verwendete Stanzausrüstung nicht sehr leistungsf?hig, und die meisten von ihnen waren noch mit Schraubenschlüsseln versehen. Neben der Verwendung einer kleinen Menge einfacher Allzweckausrüstung erfolgt die Formbearbeitung haupts?chlich manuell, sodass die Genauigkeit der Form nicht hoch und die Schadensrate gro? ist. Erst in den frühen 40er Jahren tauchten hydraulische Kaltstempel auf. Mit der Produktion einer gro?en Anzahl von Stanzwerkzeugmaschinen wurden von 1960 bis 1970 Kaltpr?gewerkzeuge von Einzelrohlings- und Einzelstanzwerkzeugen zu Stanz- und Stanzverbundwerkzeugen entwickelt. Aufgrund des Aussehens der Standardteile des Kaltformrahmens sind eine Vielzahl von Formkonstruktionsstrukturen verfügbar, und die Pr?zision wird ebenfalls verbessert. Gleichzeitig wird mit der Weiterentwicklung der W?rmebehandlungstechnologie und der Verbesserung der Erkennungsmethoden die Lebensdauer des Kaltstanzwerkzeugs um das 5- bis 7-fache erh?ht. W?hrend dieser Zeit hat sich der Herstellungsprozess von Kaltstanzformen aufgrund des sukzessiven Einsatzes von Werkzeugmaschinen wie Formschleifmaschinen, elektrischen Impuls- und Drahtschneidemaschinen und Hartlegierungen als Formmaterialien neu entwickelt. Die Lebensdauer von Hartmetall-Kaltstempeln ist von 35.000 auf über 1,5 Millionen gestiegen. Als die Konstrukteure den Formprozess verbesserten, wurde eine gro?e Anzahl von Verbundformen mit automatischer Beschickung, automatischer Auskleidung und Aufnahmevorrichtungen eingeführt. Nach der Einführung der Formfr?smaschine kann der Gipskern, die Holzform oder das reale Objekt verwendet werden, um den Kern mit der gleichen Form herzustellen, was die Herstellung der zusammengesetzten Ziehform erleichtert und die Genauigkeit gew?hrleistet. Nach den 1970er Jahren wurde die Kaltmatrize mit einer Schr?gschnittmaschine bearbeitet. Die Stempel und Matrizen k?nnten abgeschreckt und dann geschnitten und zusammengebaut werden, um den ursprünglichen Prozess zur Herstellung kalter Matrizen zu ersetzen: W?rmebehandlung – Montage – Verformungskorrektur des umst?ndlichen Prozesses. Die Formoberfl?che wird ebenfalls um eine Ebene erh?ht und die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Sp?ter wurde die professionelle Formenfabrik und das Team der Formenwerkstatt zu einer weit verbreiteten Drahtschneidemaschine, die Kaltpr?gestempel verarbeitet , haben eine hohe H?rte (mindestens 85,0 HRA, bis zu 92,0 HRA), hohe Festigkeit, gute Verschlei?festigkeit, gute Z?higkeit, Schlagfestigkeit, elektrische Verarbeitungsleistung, volle Systemdichte, hohe Innenkavit?t für eine Vielzahl von Anwendungen, nicht haftend rote Merkmale, es wird aus hartem Legierungsmaterial durch Pr?zisionsschleifpressenform hergestellt, kann die Oberfl?chenqualit?t des Produkts erheblich verbessern, seine Die Lebensdauer betr?gt das 5-10-fache der von gew?hnlichen Stahlpresswerkzeugen. Es eignet sich für die idealsten Hartlegierungsformen für Magnetpulver, Keramikpulver, feuerfestes Metallpulver, Pulver auf Eisen-Kupfer-Basis, Kupfer, Eisen, Aluminium, Zink, Edelstahl und andere Metallpulvermaterialien. Weit verbreitet in Elektronik, Automobilen, Motorr?dern, Maschinen, Haushaltsger?ten, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und anderen Bereichen. Spitzenlegierungen, Aluminiumbronzen und Polymermaterialien. Derzeit sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, Stahl. Zu den Arten üblicher Formarbeitsteile geh?ren: Kohlenstoff-Werkzeugst?hle, niedrig legierte Werkzeugst?hle, Werkzeugst?hle mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohem Chromgehalt oder mittlerem Chromgehalt, legierte St?hle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugst?hle. Stahl, unedler Stahl, Hartmetall, hartlegierter Stahl usw. Die Anwendung von mehr Kohlenstoff-Werkzeugst?hlen in der Form ist T8A, T10A usw. Die Vorteile sind eine gute Verarbeitungsleistung und ein niedriger Preis. Die H?rtbarkeit und die Roth?rte sind jedoch schlecht, die W?rmebehandlungsverformung ist gro? und die Tragf?higkeit gering.2. Niedriglegierter Werkzeugstahl Niedriglegierte Werkzeugst?hle basieren auf Kohlenstoff-Werkzeugst?hlen mit entsprechenden Mengen an Legierungselementen. Verglichen mit Kohlenstoff-Werkzeugstahl sind die Abschreckverformung und Rissneigung verringert, die H?rtbarkeit des Stahls verbessert und die Verschlei?festigkeit ebenfalls besser. Niedriglegierte St?hle, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, umfassen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1) und 6CrNiSiMnMoV (Code GD).3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt H?ufig verwendete kohlenstoffreiche Werkzeugst?hle mit hohem Chromgehalt sind Cr12 und Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2), sie haben eine gute H?rtbarkeit, H?rtbarkeit und Verschlei?festigkeit, die W?rmebehandlungsdeformation ist sehr gering, die Mikro- Verformungswerkzeug Stahl, Lager Die F?higkeit ist nur nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Segregation von Karbiden ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Schmieden (axiales Bohren, radiales Zupfen) muss zum Schmieden durchgeführt werden, um die Ungleichm??igkeit von Karbiden zu verringern und die Betriebsleistung zu verbessern.4. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt Zu den Werkzeugst?hlen mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt, die in den Formen verwendet werden, geh?ren Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw Dimensionsstabilit?t. Sex. Die Leistung ist im Vergleich zu St?hlen mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, bei denen die Karbidseigerung relativ stark ist, verbessert.5. SchnellarbeitsstahlSchnellarbeitsstahl hat die h?chste H?rte, Verschlei?festigkeit und Druckfestigkeit unter den Gesenkst?hlen und hat eine hohe Tragf?higkeit. In der Form werden üblicherweise W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) verwendet, die weniger Wolfram enthalten, und vanadiumreduzierter Schnellarbeitsstahl, der zur Verbesserung der Z?higkeit entwickelt wurde. 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder M2 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt). Schnellarbeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.6. Basisstahl Fügen Sie den Grundbestandteilen von Schnellarbeitsstahl eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erh?hen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche St?hle werden kollektiv als Grundst?hle bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, haben ein gewisses Ma? an Verschlei?festigkeit und H?rte, und Ermüdungsfestigkeit und Z?higkeit sind besser als Schnellarbeitsstahl, hochfester Kaltarbeitsstahl, die Materialkosten sind niedriger als hoch -Schnellstahl. Die üblicherweise in Formen verwendeten Matrixst?hle umfassen 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD) und 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL).7. Hartmetall und Stahl Hartmetalllegierungen haben eine h?here H?rte und Verschlei?festigkeit als alle anderen Gesenkst?hle, aber eine geringe Biegefestigkeit und Z?higkeit. Das als Form verwendete Hartmetall ist vom Wolfram-Kobalt-Typ, und es ist eine Form mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschlei?festigkeit erforderlich, und es kann eine harte Legierung verwendet werden, die eine relativ geringe Menge an Kobalt enth?lt. Für schlagz?he Formen k?nnen Karbide mit hohem Kobaltgehalt verwendet werden. Hartmetall aus Stahl wird hergestellt, indem eine kleine Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybd?n, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel zu Eisenpulver gegeben und verwendet wird Titancarbid oder Wolframcarbid als Hartphase, die pulvermetallurgisch gesintert wird. Das Stahl-Sintercarbid-Substrat ist Stahl, der die Nachteile der geringen Z?higkeit und Verarbeitungsschwierigkeiten des Sintercarbids überwindet und geschnitten, geschwei?t, geschmiedet und w?rmebehandelt werden kann. Stahlgebundene Hartmetalle enthalten eine gro?e Menge an Karbiden. H?rte und Verschlei?festigkeit sind zwar geringer als bei Hartmetallen, aber immer noch h?her als bei anderen St?hlen. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die H?rte 68 bis 73 HRC erreichen. Die Hartmetallmatrize ist mehr als zehnmal oder sogar mehrfach so lang wie die Lebensdauer der Stahlmatrize. Die Hartlegierungsmatrize hat nur eine hohe H?rte, hohe Festigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit, hohe Temperaturbest?ndigkeit und einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten. Im Allgemeinen wird Wolframcarbid als Hartlegierung verwendet. Wie die marktüblichen Materialien YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 und HU20, HU222, HWN1 (nichtmagnetische Legierungsform) usw., unter Verwendung von Original-Hartmetallmaterial, Niederdrucksintern und andere spezielle Prozesse, die Z?higkeit ist h?her als bei der herk?mmlichen Produktion. Besser, die Lebensdauer erh?ht sich um das 3-5-fache. Klassifizierung Hartmetallformen k?nnen je nach Verwendung in vier Kategorien eingeteilt werden: Die erste Kategorie sind Hartmetall-Ziehsteine, die den gr??ten Teil der Hartmetall-Werkzeuge ausmachen. Chinas derzeitige Hauptsorten YG8, YG6, YG3, gefolgt von YG15, YG6X, YG3X, entwickelten einige neue Sorten, wie die neue Sorte YL für das Hochgeschwindigkeits-Drahtziehen und die aus dem Ausland importierte Ziehsteinnummer CS05 (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30. Der zweite Formtyp ist Kaltstauch-Kaltform und Kunststoffform, und die Hauptmarken sind YC20C, YG20, YG15, CT35 und YJT30 und MO15. Der dritte Formtyp ist eine nichtmagnetische Legierungsform für die Herstellung von magnetischen Materialien, wie YSN-Serie YSN (einschlie?lich 20, 25, 30, 35, 40) und Stahlgelenk nicht magnetische Matrize TMF. Der vierte Typ ist die hei?e Matrize. Es gibt keine Standardqualit?t für solche Legierungen, und der Markt muss zunehmen. Anwendbar für Kaltstauch-Kaltstanzen von Kupfer, Aluminium, Stahl, Standardteilen aus legiertem Stahl, Schrauben, Nieten usw., Flachkopf-Kaltstauchmatrize, Senkkopf-Kaltstanze überschriften sterben, eine Folge von Stanzwerkzeugen, Schrumpfstangenwerkzeugen und anderen h?ufig verwendeten Modellen.1. Nehmen Sie 99.95%-Rohstoff-Wolframcarbidpulver und Kobalt mit hohem Reinheitsgrad an.2. Die H?rte der Kaltstauchform erreicht HRA88 oder mehr und die Biegefestigkeit erreicht 2400 oder mehr.3. Hat eine hohe Verschlei?festigkeit mit Schlagfestigkeit. Zutaten (w?hlen Sie Wolframcarbidpulver + Kobaltpulver gem?? den geltenden Anforderungen aus) → vollst?ndig mischen → pulverisieren → trocknen → Formmittel nach dem Sieben hinzufügen → erneut trocknen → Sieben, um eine Mischung zu erhalten → Mischgranulierung, Pressen → Formen → (Deutschland importierter Vakuum-Niederdruck-Sinterofen) Sintern → gesinterter Rohguss → Inspektion (zerst?rungsfreie Ultraschallprüfung) → Zeichnungsdesign → Formsatz und Werkzeugsatz Einlegen oder Schwei?en → Elektrobearbeitung (Elektrodenschwei?en oder Drahtschneiden) Bearbeitung → Schleifen und Polieren → Zangenreparatur → Testmodus → Verpackung. Drittens, pulvergepresste Hartmetallmatrize technische Parameter1, WC und andere Legierungskomponenten%: 88.0.2. Co-Gehalt %: 12,0,3, Dichte g/cm3: 13,4 bis 14,8,4, H?rte HRA: 85,0 ~ 91,5,5, Korngr??e um: 1,0 ~ 1,8,6, Biegefestigkeit MPa: 2800 ~ 4000,7. Elastizit?tsmodul GPa: 390-525,8. W?rmeausdehnungskoeffizient 10-6/0C: Schlagz?higkeit J/cm2: 4,9-6,8.Ressourcen:Unsere Wolframcarbid-Verschlei?teileUnsere Wolframcarbid-KaltstauchmatrizeUnsere Wolframcarbid-Drahtziehmatrize
Quelle: Meeyou Carbide