Zerst?rungsfreie Prüfung von Hartmetall ist die allgemeine Bezeichnung für alle technischen Mittel, um anhand der Eigenschaften von Schall, Licht, Magnetismus und Elektrizit?t zu erkennen, ob Fehler oder Inhomogenit?ten im geprüften Objekt vorhanden sind, und Informationen wie Gr??e, Ort zu geben , Art und Menge der M?ngel, um den technischen Zustand des geprüften Objekts zu bestimmen (z. B. Eignung oder Nichttauglichkeit, Restlebensdauer usw.). Diese Art von Technologie wird h?ufig bei der Qualit?tsprüfung von Hartmetallprodukten eingesetzt.

In diesem Blog konzentrieren wir uns auf vier zerst?rungsfreie Prüfverfahren für Hartmetallprodukte, die üblicherweise bei meetyou Carbid Company verwendet werden: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT) und R?ntgenprüfung (RT). .     

Zerst?rungsfreie Ultraschallprüfung von Hartmetall

Die Ultraschallprüfung ist eine der g?ngigen zerst?rungsfreien Prüfmethoden für Hartmetall in der Industrie. Wenn eine Ultraschallwelle in ein Objekt eintritt und auf einen Defekt trifft, wird ein Teil der Schallwellen reflektiert. Der Sender und der Empf?nger k?nnen die reflektierten Wellen analysieren, sodass der Fehler ungew?hnlich genau erkannt, die Position und Gr??e des internen Fehlers angezeigt und die Dicke des Materials gemessen werden kann.

Vorteile der zerst?rungsfreien Ultraschallprüfung von Hartmetall:

1, die Durchdringungsf?higkeit ist gro?, zum Beispiel kann die effektive Erkennungstiefe in Stahl mehr als 1 m erreichen;

2. Für ebene Defekte wie Risse und Zwischenschichten ist die zerst?rungsfreie Prüfempfindlichkeit von Hartmetall hoch, und die Tiefe und relative Gr??e von Defekten kann gemessen werden;

3. Die Ausrüstung ist leicht, der Betrieb ist sicher und es ist einfach, eine automatische Inspektion zu realisieren.

Nachteile:

Es ist nicht einfach, legierte Werkstücke mit komplizierten Formen zu prüfen, daher muss die zu prüfende Oberfl?che eine gewisse Gl?tte aufweisen, und ein Haftvermittler sollte verwendet werden, um den Spalt zwischen der Sonde und der Oberfl?che zu füllen, um eine ausreichende akustische Kopplung sicherzustellen.

zerst?rungsfreie Magnetpulverprüfung von Hartmetall

Lassen Sie uns zun?chst das Prinzip der zerst?rungsfreien Prüfung von Magnetpulver verstehen. Nach der Magnetisierung des Materials und des Werkstücks werden aufgrund der Diskontinuit?t die magnetischen Kraftlinien auf der Oberfl?che und in der N?he der Oberfl?che des Werkstücks lokal verzerrt, was zu einem Streumagnetfeld führt, das das auf die Oberfl?che des Werkstücks aufgebrachte Magnetpulver absorbiert , die bei geeigneter Beleuchtung sichtbare magnetische Markierungen bilden und so die Position, Form und Gr??e der Diskontinuit?t anzeigen.

Die Anwendbarkeit und Grenzen der zerst?rungsfreien Prüfung von Magnetpulver sind wie folgt:

1. Die zerst?rungsfreie Prüfung von Magnetpulverlegierungen eignet sich zum Prüfen der Diskontinuit?t von ferromagnetischen Materialien mit geringer Gr??e und engem Spalt auf der Oberfl?che und in der N?he der Oberfl?che.

2. Die zerst?rungsfreie Prüfung von Magnetpulver kann verwendet werden, um Teile unter verschiedenen Bedingungen sowie verschiedene Arten von Teilen zu prüfen.

3. M?ngel wie Risse, Einschlüsse, Haarlinien, wei?e Flecken, Falten, K?lteisolierung und Lockerheit k?nnen festgestellt werden.

4. Nicht magnetische Materialien k?nnen nicht durch zerst?rungsfreie Prüfung von Magnetpulver-Hartmetall nachgewiesen werden. Es ist schwierig, die Delamination und Faltung der Oberfl?che mit flachen Kratzern, tiefen vergrabenen L?chern und Winkeln von weniger als 20 mit der Werkstückoberfl?che zu finden.

Zerst?rungsfreie Prüfung des Eindringens von Flüssigkeiten

Das Grundprinzip der zerst?rungsfreien Prüfung von Hartmetall mit flüssigem Eindringmittel besteht darin, dass das Eindringmittel nach dem Beschichten der Oberfl?che von Teilen mit fluoreszierenden Farbstoffen oder farbigen Farbstoffen unter der Kapillarwirkung für einen bestimmten Zeitraum in die Oberfl?chen?ffnungsfehler eindringen kann. Tragen Sie nach dem Entfernen des überschüssigen Eindringmittels von der Oberfl?che des Teils den Entwickler auf die Oberfl?che des Teils auf.

In ?hnlicher Weise zieht der Entwickler unter der Wirkung des Kapillarkanals das im Defekt zurückgebliebene Eindringmittel an, und das Eindringmittel sickert zurück in den Entwickler. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder wei?es Licht) wird die Spur des Eindringmittels am Defekt angezeigt (gelbgrüne Fluoreszenz oder hellrot), um das Aussehen und die Verteilung des Defekts zu erkennen.

Die Vorteile der zerst?rungsfreien Hartmetall-Eindringprüfung sind:

1, kann verschiedene Materialien erkennen;

2. Es hat eine hohe Empfindlichkeit;

3. Intuitive Anzeige, bequeme Bedienung und niedrige Erkennungskosten.

Die Nachteile der zerst?rungsfreien Prüfung von infiltriertem Hartmetall sind jedoch wie folgt:

1. Es ist nicht geeignet zum Prüfen von Werkstücken aus por?sen Schüttgütern und Werkstücken mit rauen Oberfl?chen;

2. Die zerst?rungsfreie Prüfung von infiltriertem Hartmetall kann nur die Oberfl?chenverteilung von Defekten erkennen, aber es ist schwierig, die tats?chliche Tiefe von Defekten zu bestimmen, so dass es schwierig ist, eine quantitative Bewertung von Defekten vorzunehmen. Das Detektionsergebnis wird auch stark vom Bediener beeinflusst.

Zerst?rungsfreie R?ntgenprüfung von Hartmetall

Schlie?lich kommt es zur R?ntgendetektion, weil es einen Verlust gibt, nachdem R?ntgenstrahlen das bestrahlte Objekt passiert haben, und unterschiedliche Substanzen mit unterschiedlichen Dicken ein unterschiedliches Absorptionsverm?gen für sie haben. Wenn der Negativfilm jedoch auf die andere Seite des bestrahlten Objekts gelegt wird, werden aufgrund unterschiedlicher Strahlenintensit?ten entsprechende Figuren erzeugt, sodass Filmkritiker anhand der Bilder beurteilen k?nnen, ob das Objekt M?ngel aufweist und welche Art von M?ngeln vorliegen .

Anwendbarkeit und Grenzen der Durchstrahlungsprüfung:

1. Es ist empfindlich für die Erkennung von Volumendefekten, und es ist einfach, die Defekte zu charakterisieren.

2. R?ntgennegative sind leicht aufzubewahren und rückverfolgbar.

3. Visualisieren Sie Form und Art der Defekte.

4. Nachteile: Die verborgene Tiefe von Defekten kann nicht lokalisiert werden, und die Detektionsdicke ist begrenzt. Der Negativfilm muss speziell verschickt und gewaschen werden, was für den menschlichen K?rper sch?dlich ist und hohe Kosten verursacht.

Kurz gesagt, die zerst?rungsfreie Ultraschall- und R?ntgenprüfung von Legierungen ist geeignet, um innere Defekte zu erkennen. Darunter sind Ultraschallwellen für Teile mit mehr als 5 mm und regelm??iger Form geeignet, und R?ntgenstrahlen k?nnen die verborgene Tiefe von Defekten nicht lokalisieren, daher gibt es Strahlung. Magnetpulver- und Eindringfehlerprüfung eignen sich zur Erkennung von Oberfl?chenfehlern an Bauteilen; Die Magnetpulverprüfung ist auf magnetische Materialien und die Eindringprüfung auf Oberfl?chen beschr?nkt