Nach einer langen Entwicklungsphase im Jahr 1860 begann die breite Anwendung von Schneidflüssigkeit in der Fahrzeug-, Hobel-, Schleif-, Zahnrad- und Gewindebearbeitung. Mit der Entwicklung von Schneidflüssigkeit werden nach und nach Pflanzen?l, Speise?l, Wasser usw. gebildet. Ich werde oft gebeten, Schneidflüssigkeiten für Metallbearbeitungsmaschinen zu empfehlen. Tats?chlich ist die Wahl der richtigen Schneidflüssigkeit sehr einfach. Um das beste ?l auszuw?hlen, müssen Sie einige grundlegende Informationen zu den Auswahlkriterien sammeln. Der Einfachheit halber müssen Sie die Werkstückmaterialien, grundlegenden Maschinentypen, Werkzeugdetails und verwendeten Fabrikprozesse kennen.

Welche Arten von Schneidflüssigkeiten sind üblich?

Um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden, gibt es viele Arten von Schneidflüssigkeiten, die je nach chemischer Zusammensetzung und Zustand in wasserbasierte Schneidflüssigkeiten und ?lbasierte Schneidflüssigkeiten unterteilt werden k?nnen.

Im Allgemeinen wird die mit Wasser verdünnte Schneidflüssigkeit als Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis bezeichnet, und die ohne Wasserverdünnung verwendete Schneidflüssigkeit wird als Schneidflüssigkeit auf ?lbasis bezeichnet.

• Kühlschmierstoffe auf Wasserbasis werden haupts?chlich gekühlt und haben eine schlechte Schmierf?higkeit. Die üblicherweise verwendeten wasserbasierten Schneidflüssigkeiten sind ein rostfreier Emulgator, ein rostfreier Schmiermittelemulgator, ein Hochdruckemulgator und eine Mikroemulsion.

• Kühlschmierstoffe auf ?lbasis sind haupts?chlich schmierend, haben aber eine schlechte Kühl- und Reinigungswirkung. Die üblicherweise verwendeten Schneidflüssigkeiten auf ?lbasis sind reines Mineral?l, fettes ?l + Mineral?l, inaktive Hochdruck-Schneidflüssigkeiten, aktive Hochdruck-Schneidflüssigkeiten usw.

Als n?chstes habe ich eine Tabelle zusammengestellt, um die Arten und Eigenschaften von Kühlschmierstoffen im Detail vorzustellen.

Also zurück zum Ausgangsthema, wie man Schneidflüssigkeit für verschiedene Werkzeugmaterialien ausw?hlt

Welche vier Faktoren müssen beim Verst?ndnis der Arten und Eigenschaften von Schneidflüssigkeiten beachtet werden?

Werkstückstoffe

Einige Metalle sind schwieriger zu verarbeiten als andere. Edelstahl, Fremdlegierungen und sehr harte Metalle erfordern Hochleistungs-Schneidflüssigkeiten. Andere Metalle wie Messing und Aluminium lassen sich problemlos mit Allzweck?len bearbeiten.

Wenn es sich um harte und schwer zerspanbare Metalle handelt, sind hochzugesetzte Schneidflüssigkeiten mit ausgezeichneter Hochdruck- (EP) und Schwei?best?ndigkeit erforderlich. In den meisten F?llen enthalten diese ?le aktiven Schwefel und Chlor, um die Werkzeuge zu schützen und eine gute Oberfl?chengüte der Teile zu gew?hrleisten.

For brass, aluminum, many carbon and low alloy steels, cutting fluids containing lubricant additives, friction modifiers, and low extreme pressure/welding resistance are sufficient. These oils are usually formulated with sulfurized fats (inactive) and/or chlorinated paraffins. Active cutting fluids (containing active sulfur) should not be used for brass and aluminum because they can contaminate or stain finished parts. Oils for brass and aluminum are often referred to as “non-dyeing” oils.

Grundlegende Maschinentypen

Der Maschinentyp bestimmt auch die Eigenschaften einiger Schneidflüssigkeiten. Beispielsweise gibt es eine ernsthafte Kreuzkontamination zwischen Schmier?l und Schneidflüssigkeit von Schraubenmaschinen. Daher verwenden diese Maschinen h?ufig Zweizweck- oder Dreizweck?le, die in Schmierk?sten, Hydrauliksystemen und Schneidflüssigkeitsbecken verwendet werden k?nnen.

L?ppmaschinen, Einlippenbohrer und Tieflochbohrer erfordern ?le mit leichterer Viskosit?t, um eine Hochgeschwindigkeitskühlung, eine gute Sp?ne- und Sp?new?sche und keine Schaumbildung durch Werkzeugzufuhr und Hochdruckanwendungen zu erreichen. Hersteller von CNC-Rohger?ten k?nnen Schneidflüssigkeiten einschr?nken, da sie m?glicherweise nicht mit Maschinenteilen wie Dichtungen kompatibel sind. Spitzenlose Schleifer ben?tigen m?glicherweise eine h?rtere Flüssigkeit als Oberfl?chenschleifer.

Seien Sie bereit, Anlagenausrüstung zu diskutieren, wenn Lieferanten gebeten werden, Vorschl?ge für Metallbearbeitungsflüssigkeiten zu machen.

Werkzeugdetails

Bestimmte Schneidflüssigkeitszus?tze k?nnen mit bestimmten Beschichtungen nicht effektiv verwendet werden, und falsche Schleif?le k?nnen zu Radlasten und anderen Problemen führen. Wenn Sie das zus?tzliche Geld für Hartmetallwerkzeuge, Kobaltbeschichtungen oder Schleifscheiben aus kubischem Bornitrid (CBN) ausgeben, ist es sinnvoll, eine Schneidflüssigkeit zu w?hlen, die die Leistung und den wirtschaftlichen Ertrag maximiert.

Hartmetallwerkzeuge:

Hartmetall besteht aus Wolframkarbid (WC), Titankarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC) und 5%-10%-Kobalt. Seine H?rte ist viel h?her als die von Schnellarbeitsstahl. Seine maximal zul?ssige Arbeitstemperatur kann 1.000 C erreichen. Es hat eine ausgezeichnete Verschlei?festigkeit und kann das Bindungsph?nomen zwischen Sp?nen bei der Bearbeitung von Stahlmaterialien reduzieren.

Aufgrund der guten Roth?rte von Hartmetall-Schneidwerkzeugen wird bei der Bearbeitung allgemeiner Werkstoffe ohne Kühlschmierstoff meist trocken geschnitten.

Im Allgemeinen ist die W?rmeleitf?higkeit von Kühlschmierstoffen auf ?lbasis schlecht und das Risiko einer pl?tzlichen Abkühlung des Werkzeugs geringer als bei Kühlschmierstoffen auf Wasserbasis. Daher sind ?lbasierte Kühlschmierstoffe mit Anti-Verschlei?-Additiven grunds?tzlich geeignet. Beim Schneiden mit Kühlschmierstoff ist auf eine gleichm??ige Kühlung des Werkzeugs zu achten. Es ist besser, das Werkzeug vor dem Schneiden vorzukühlen.

Keramische Schneidwerkzeuge:

Dieses Material wird durch Aluminiumoxid, Metall und Karbid bei hoher Temperatur gesintert. Seine Verschlei?festigkeit bei hohen Temperaturen ist besser als die von Hartmetall. Daher wird im Allgemeinen trocken geschnitten.

Im Hinblick auf eine gleichm??ige Kühlung und Vermeidung von zu hohen Temperaturen wird h?ufig Kühlschmierstoff auf Wasserbasis verwendet, aber es ist besser, kontinuierlich und ausreichend ohne Unterbrechung zu gie?en.

Diamant-Schneidwerkzeuge:

Diamantschneidwerkzeuge haben eine sehr hohe H?rte und werden im Allgemeinen trocken geschnitten. Um zu hohe Temperaturen zu vermeiden, werden in vielen F?llen wasserbasierte Kühlschmierstoffe verwendet, ebenso wie Keramik.

Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl

Bei diesem Material handelt es sich um hochlegierten Stahl auf Basis von Chrom, Nickel, Wolfram, Molybd?n und Vanadium (manche enthalten auch Aluminium). Seine Hitzebest?ndigkeit ist offensichtlich h?her als die von Werkzeugstahl, und die zul?ssige H?chsttemperatur kann 600 ° C erreichen. Es hat eine hohe Z?higkeit und eignet sich für Werkstücke mit komplexer Geometrie und kontinuierliches Schneiden, und Hochgeschwindigkeitsstahl hat eine gute Bearbeitbarkeit und Preisakzeptanz.

Wegen der schlechten R?tung und H?rte von Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen wird bei der Verwendung Schneidflüssigkeit ben?tigt.

Bei Verwendung von Kühlschmierstoff auf ?lbasis entsteht mehr ?lnebel, der leicht zu Verbrennungen am Werkstück führt, die Bearbeitungsqualit?t mindert und den Werkzeugverschlei? erh?ht. Au?erdem wird für eine grobe Verarbeitung eine Hochdruck-Wasserl?sung oder ein Hochdruck-Emulgator empfohlen.

Fabriktechnik

Kühlschmierstoffe müssen Ihre Produktionsanforderungen erfüllen, ohne Probleme in nachgelagerten Aktivit?ten zu verursachen. Flüssigkeiten, die am besten für mechanische Verarbeitungsanwendungen geeignet sind, k?nnen ernsthafte Probleme beim Reinigen, Lackieren, Verpacken oder Behandeln verursachen. Eine überprüfung der nachgelagerten Prozesse, einschlie?lich Lagerung und Transport, bestimmt die wichtigsten Anforderungen, die Metallbearbeitungsflüssigkeiten erfüllen müssen. Wenn Sie diese Anforderungen frühzeitig im Auswahlprozess identifizieren, vermeiden Sie Zeit- und Geldverschwendung beim Testen und Installieren der falschen Flüssigkeiten.

Auf jeden Fall k?nnen Schneidflüssigkeiten Ihre Ausrüstung, Ihr Personal, Ihre Umwelt und den Ruf Ihres Unternehmens beeintr?chtigen. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, sorgf?ltig auszuw?hlen, Qualit?tsprodukte von seri?sen Lieferanten zu kaufen und sich kompetent technisch beraten zu lassen, werden Sie betr?chtliche Renditen erzielen. Die richtige Auswahl verbessert die Produktqualit?t, senkt die Herstellungskosten und vermeidet kostspielige nachgelagerte Probleme.

Jetzt müssen Sie wissen, wie Sie Premium-Schneidschmiermittel für Ihre Anforderungen ausw?hlen. Abonnieren Sie uns jetzt, um weitere ?hnliche Blogs zu erhalten, die für Ihr Projekt hilfreich sind.