Schneidflüssigkeit (Kühlmittel) ist eine Art Industrieflüssigkeit, die beim Schneiden und Schleifen von Metall zum Kühlen und Schmieren von Schneidwerkzeugen und Werkstücken verwendet wird. Schneidflüssigkeit besteht aus einer Vielzahl von hochfunktionellen Additiven, die wissenschaftlich kombiniert werden. Es hat auch eine gute Kühlleistung, Schmierleistung, Rostschutzleistung, ?lentfernungs- und Reinigungsfunktion, Korrosionsschutzfunktion und einfache Verdünnungseigenschaften. Es überwindet die M?ngel herk?mmlicher Emulgatoren auf Seifenbasis, wie z. B. leichter Geruch im Sommer, schwierige Verdünnung im Winter und schlechte rostfreie Wirkung, und hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Drehmaschinenfarbe. Es eignet sich zum Schneiden und Schleifen von Eisenmetallen und ist derzeit das führende Schleifprodukt. Die Schneidflüssigkeit ist in allen Indikatoren dem verseiften ?l überlegen. Es hat gute Schmier-, Kühl-, Reinigungs- und Rostschutzeigenschaften und die Eigenschaften ungiftig, geruchlos, nicht korrosiv für den menschlichen K?rper, nicht korrosiv für Ger?te, umweltfreundlich und so weiter.

Historische Entwicklung

Schneidflüssigkeiten Die Geschichte des menschlichen Gebrauchs von Schneidflüssigkeiten l?sst sich bis in die Antike zurückverfolgen. Wenn Menschen Stein, Kupfer und Eisen schleifen, wissen sie, dass Bew?sserung die Effizienz und Qualit?t verbessern kann. Oliven?l wurde im alten Rom zum Drehen von Kolbenpumpengussteilen verwendet, und im 16. Jahrhundert wurden Butter und Wasser zum Polieren von Metallpanzern verwendet. Seit John Wilkinson 1775 eine Bohrmaschine zur Verarbeitung des Zylinders der Watt-Dampfmaschine entwickelte, ist die Anwendung von Wasser und ?l beim Zerspanen aufgetreten. Nach einer langen Entwicklungsphase im Jahr 1860 erschienen nacheinander verschiedene Werkzeugmaschinen wie Drehen, Fr?sen, Hobeln, Schleifen, Zahnradbearbeitung und Gewindebearbeitung, was auch den Beginn der gro?technischen Anwendung von Schneidflüssigkeit markierte.

In den 1980er Jahren begannen amerikanische Wissenschaftler mit der Bewertung von Schneidflüssigkeiten. FW Taylor entdeckte und erkl?rte das Ph?nomen und den Mechanismus, dass die Schnittgeschwindigkeit um 30%~40% erh?ht werden kann, indem eine Pumpe verwendet wird, um eine w?ssrige Natriumcarbonatl?sung zuzuführen. In Anbetracht der Tatsache, dass der damals verwendete Werkzeugwerkstoff Kohlenstoff-Werkzeugstahl war und die Hauptfunktion des Kühlschmierstoffs die Kühlung war, wurde der Begriff ?Kühlmittel“ eingeführt. Seitdem werden Kühlschmierstoffe als Kühlschmierstoffe bezeichnet.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Verst?ndnisses der Menschen für Schneidflüssigkeiten und der Bereicherung der praktischen Erfahrung wurde festgestellt, dass eine gute bearbeitete Oberfl?che durch Einspritzen eines ?lmittels in den Schneidbereich erzielt werden kann. Anfangs verwendete man tierische und pflanzliche ?le als Schneidflüssigkeit, aber tierische und pflanzliche ?le verderben leicht und haben eine kurze Nutzungsdauer. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begann man Schmier?l aus Roh?l zu extrahieren und erfand verschiedene Schmieradditive mit hervorragender Leistung. Nach dem Ersten Weltkrieg begann die Erforschung und Nutzung von Mineral?l und tierischem und pflanzlichem Misch?l. 1924 wurde ein schwefel- und chlorhaltiges Schneid?l patentiert und für die Schwerzerspanung, das R?umen, die Gewinde- und Zahnradbearbeitung eingesetzt.

Die Entwicklung von Werkzeugmaterialien hat die Entwicklung von Schneidflüssigkeiten vorangetrieben. 1898 wurde Schnellarbeitsstahl erfunden, und die Schnittgeschwindigkeit ist 2-4 mal h?her als zuvor. Hartmetall wurde erstmals 1927 in Deutschland entwickelt. Die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetall ist 2-5 mal h?her als die von Schnellarbeitsstahl. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Schneidtemperatur kann die Kühlleistung von Schneidflüssigkeit auf ?lbasis die Schneidanforderungen nicht vollst?ndig erfüllen. Zu dieser Zeit begann man, den Vorteilen wasserbasierter Kühlschmierstoffe mehr Aufmerksamkeit zu schenken. Die ?l-in-Wasser-Emulsion wurde 1915 hergestellt und wurde 1920 zur bevorzugten Schneidflüssigkeit für die Schwerzerspanung. 1945 wurde in den Vereinigten Staaten die erste ?lfreie synthetische Schneidflüssigkeit entwickelt. Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (sp?ter umbenannt in Cincinnati-Mulchrone) übernahm die Führung bei der Entwicklung einer weltweit vollsynthetischen Metallschneidflüssigkeit und kennzeichnete das Produkt mit einer einzigartigen rosa Farbe. CIMCOOL ist revolution?r. 1945 waren als Kühlschmierstoffe nur reines ?l und milch?hnliche Emulgatoren erh?ltlich. Da CIMCOOL ein Produkt auf Wasserbasis ist, ist seine Kühlleistung doppelt so hoch wie die von reinem ?l. Im Gegensatz zu ?l hat CIMCOOL keinen Rauch, keine Brandgefahr und saubere Teile nach der Verarbeitung. ?hnlich wie die emulgierte Flüssigphase beh?lt CIMCOOL eine hervorragende Kühlleistung bei. Mit dem einzigartigen chemisch-synthetischen Schmiermittel wird seine Schmierung entwickelt, die eine h?here Schnittgeschwindigkeit erm?glicht und die Standzeit des Werkzeugs verl?ngert. CIMCOOL zeigt eine hohe Best?ndigkeit gegen Bakterienbefall und seine Transparenz ist für die Industrie akzeptabel. CIMCOOL ist ein bedeutender Fortschritt auf dem Gebiet der Metallbearbeitungsflüssigkeitstechnologie. Andere Unternehmen haben sich chemischen Metallbearbeitungsflüssigkeiten zugewandt, um die Entwicklung der Schneidflüssigkeitstechnologie voranzutreiben. Mit der Weiterentwicklung der fortschrittlichen Fertigungstechnologie und der Sensibilisierung der Menschen für den Umweltschutz wurden neue Anforderungen an die Schneidflüssigkeitstechnologie gestellt, die die Entwicklung der Schneidflüssigkeitstechnologie auf ein h?heres Gebiet vorantreiben werden.

Hauptklassifikation

Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis k?nnen in eine Emulsion, halbsynthetische Schneidflüssigkeiten und gesamte synthetische Schneidflüssigkeiten unterteilt werden.

Die Klassifizierung von emulgierbaren, halbsynthetischen und vollst?ndig synthetischen Schneidflüssigkeiten h?ngt normalerweise von der Art der Grund?le in Produkten ab: Emulgierbare Schneidflüssigkeiten sind wasserl?sliche Schneidflüssigkeiten, die nur Mineral?l als Grund?l verwenden; Halbsynthetische Schneidflüssigkeiten sind wasserl?sliche Schneidflüssigkeiten, die sowohl Mineral?l als auch chemisch synthetisches Grund?l enthalten. und vollsynthetische Schneidflüssigkeiten sind wasserl?sliche Schneidflüssigkeiten, die nur chemisch synthetisches Grund?l (dh kein Mineral?l) verwenden.

Jede Art von Schneidflüssigkeit enth?lt neben Grund?l verschiedene Additive: Rostschutzmittel, Nichteisenmetallkorrosionspassivator, Entsch?umer usw.

Einige Hersteller haben die Klassifizierung von Mikroemulsionen; Sie werden allgemein als Kategorien zwischen Emulsions- und halbsynthetischen Schneidflüssigkeiten angesehen.

Das Verdünnungsmittel der Emulsion sieht milchig wei? aus. Das Verdünnungsmittel der halbsynthetischen L?sung ist normalerweise durchscheinend, und einige Produkte sind teilweise milchig wei?. Das Verdünnungsmittel der gesamten synthetischen L?sung ist normalerweise vollst?ndig transparent, wie z. B. Wasser oder mit einer leichten Farbe.

Hauptverwendungen

Klappschmierung

Die Schmierung von Metallschneidflüssigkeiten (als Schneidflüssigkeiten bezeichnet) im Schneidprozess kann die Reibung zwischen der Spanfl?che und den Sp?nen, der Flankenfl?che und der bearbeiteten Oberfl?che verringern und einen Teil des Schmierfilms bilden, wodurch der Schneidverbrauch verringert wird Kraft, Reibung und Kraft, Verringerung der Oberfl?chentemperatur und des Werkzeugverschlei?es des Reibungsteils zwischen Werkzeug und Werkstückrohling und Verbesserung der Schneidleistung von Werkstückmaterialien. W?hrend des Schleifprozesses infiltriert die Schleifflüssigkeit nach Zugabe von Schleifflüssigkeit in das Schleifscheiben-Kornwerkstück und die Sandreste, um einen Schmierfilm zu bilden, der die Reibung zwischen den Grenzfl?chen verringert und verhindert, dass sich die Schleifkante abnutzt und an Sp?nen haftet reduziert somit die Schleifkraft und die Reibungsw?rme und verbessert die Haltbarkeit der Schleifscheibe und die Oberfl?chenqualit?t des Werkstücks.

Faltkühlung

Die Kühlwirkung der Schneidflüssigkeit beruht auf Konvektion und Verdampfung zwischen Schneidwerkzeug (oder Schleifscheibe), Sp?nen und Werkstück, die durch Schneiden erw?rmt werden. Dadurch wird dem Werkzeug und dem Werkstück Schneidw?rme entzogen, wodurch die Schnitttemperatur effektiv verringert und die thermische Verformung des Werkstücks und des Werkstücks verringert wird Werkzeug, Aufrechterhaltung der Werkzeugh?rte, Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs. Die Kühlleistung der Schneidflüssigkeit h?ngt von ihrer W?rmeleitf?higkeit, spezifischen W?rme, Verdampfungsw?rme und Viskosit?t (oder Flie?f?higkeit) ab. Die W?rmeleitf?higkeit und die spezifische W?rme von Wasser sind h?her als die von ?l, daher ist die Kühlleistung von Wasser besser als die von ?l.

Faltreinigung

Beim Zerspanen ist Schneidflüssigkeit erforderlich, um eine gute Reinigungswirkung zu erzielen. Entfernen Sie die erzeugten Sp?ne, Schleifsp?ne, Eisenpulver, ?l- und Sandpartikel, verhindern Sie die Kontamination von Werkzeugmaschinen, Werkstücken und Werkzeugen und halten Sie die Schneide von Werkzeugen oder Schleifscheiben scharf, ohne den Schneideffekt zu beeintr?chtigen. Bei Schneid?l auf ?lbasis ist die Reinigungsf?higkeit umso st?rker, je niedriger die Viskosit?t ist. Insbesondere zum Schneiden von ?l, das Kerosin, Diesel?l und andere leichte Komponenten enth?lt, ist die Durchl?ssigkeit und Reinigungsleistung umso besser. Tensidhaltige Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis hat eine bessere Reinigungswirkung, da sie einen Adsorptionsfilm auf der Oberfl?che bilden und verhindern kann, dass Partikel und Schlamm an Werkstücken, Werkzeugen und Schleifscheiben haften. Gleichzeitig kann es in die Grenzfl?che zwischen Partikeln und Schlamm eindringen, es von der Grenzfl?che trennen, mit Schneidflüssigkeit entfernen und die Grenzfl?che sauber halten.

Faltendes Rostschutzmittel

Beim Zerspanen sollte das Werkstück durch Kontakt mit korrosiven Medien wie Zement, der durch Zersetzung oder Oxidation von Umgebungsmedium und Schneidflüssigkeitskomponenten entsteht, korrodiert werden, und die Oberfl?che von Werkzeugmaschinenteilen, die mit Schneidflüssigkeit in Kontakt kommen, korrodiert entsprechend. Wenn das Werkstück nach der Verarbeitung oder w?hrend des Flie?vorgangs zwischen den Arbeitsvorg?ngen vorübergehend gelagert wird, muss die Schneidflüssigkeit au?erdem eine gewisse Rostschutzf?higkeit aufweisen, um die Korrosion von Metall durch Umgebungsmedien und restliche Schneidflüssigkeit zu verhindern. wie Schlamm und andere ?tzende Substanzen. Insbesondere in der Regen- und Regenzeit in Südchina sollte den Rostschutzma?nahmen zwischen den Prozessen mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Falten Sie andere

Zus?tzlich zu den obigen vier Funktionen sollte die verwendete Schneidflüssigkeit eine gute Stabilit?t aufweisen, und w?hrend der Lagerung und Verwendung treten keine Ausf?llungen oder Schichtungen, ?lausf?llungen, Seifenausf?llungen und Alterungserscheinungen auf. Es hat eine gewisse Resistenz gegen Bakterien und Pilze und ist nicht leicht zu züchten und biologisch abzubauen, was zu Geruch und Verschlechterung führt. Keine Besch?digung lackierter Teile, keine Sch?digung des menschlichen K?rpers, kein reizender Geruch. Kein Rauch, Nebel oder weniger Rauch w?hrend des Gebrauchs. Es ist leicht zu gewinnen, umweltfreundlich und das abgeleitete Abwasser leicht zu behandeln. Nach der Behandlung kann es die nationalen Standards für die industrielle Abwasserentsorgung erfüllen.

Unterschied zwischen Schneidflüssigkeiten

Schneidflüssigkeit auf ?lbasis hat eine gute Schmierf?higkeit und eine schlechte Kühlwirkung. Die Schmierleistung von Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis und Schneidflüssigkeit auf ?lbasis ist relativ schlecht und der Kühleffekt ist besser. Langsames Schneiden erfordert eine starke Schmierf?higkeit der Schneidflüssigkeit. Im Allgemeinen wird Schneid?l verwendet, wenn die Schnittgeschwindigkeit weniger als 30 m / min betr?gt.

Das Schneiden von ?l mit extremen Druckadditiven ist wirksam, wenn die Schnittgeschwindigkeit für kein Material 60 m / min überschreitet. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Temperatur im Schneidbereich aufgrund des hohen Heizwerts und des schlechten W?rmeübertragungseffekts von Schneidflüssigkeit auf ?lbasis zu hoch, was zu Rauch und Feuer im Schneid?l führt, und weil Wenn die Werkstücktemperatur zu hoch ist, tritt eine thermische Verformung auf, die die Genauigkeit der Werkstückverarbeitung beeintr?chtigt. Daher wird h?ufig Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis verwendet.

Die Emulsion kombiniert Schmierf?higkeit und Rostbest?ndigkeit von ?l mit der hervorragenden Kühlf?higkeit von Wasser und weist eine gute Schmier- und Kühlleistung auf. Daher ist sie sehr effektiv für das Hochgeschwindigkeits- und Niederdruck-Metallschneiden, das viel W?rme erzeugt. Im Vergleich zu Schneidflüssigkeit auf ?lbasis sind die Vorteile des Emulgators eine gr??ere W?rmeableitung, Sauberkeit, Wirtschaftlichkeit durch Wasserverdünnung sowie die Gesundheit und Sicherheit der Bediener, die sie gerne verwenden. Zus?tzlich zu den besonders schwierigen Materialien kann der Emulgator für fast alle Leicht- und Mittellastschnitte und die meisten Schwerlastbearbeitungen verwendet werden. Der Emulgator kann auch für alle Schleifprozesse au?er Gewindeschleifen, Rillenschleifen und einem anderen komplexen Schleifen verwendet werden. Der Nachteil des Emulgators besteht darin, dass sich Bakterien und Mehltau leicht vermehren k?nnen und die wirksamen Komponenten des Emulgators chemische Zersetzung und Geruch erzeugen. Eine Verschlechterung sollte daher im Allgemeinen zu den toxischen organischen Fungiziden hinzugefügt werden.

Die Vorteile der chemisch synthetischen Schneidflüssigkeit sind Wirtschaftlichkeit, schnelle W?rmeableitung, starke Sauberkeit und hervorragende Sichtbarkeit des Werkstücks. Die Verarbeitungsgr??e l?sst sich leicht steuern. Seine Stabilit?t und Antikorruptionsf?higkeit sind besser als emulgierte Flüssigkeit. Die schlechte Schmierung verursacht die Haftung und den Verschlei? der beweglichen Teile der Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus beeintr?chtigen die klebrigen Rückst?nde, die durch die chemische Synthese zurückbleiben, die Bewegung von Maschinenteilen und verursachen Rost auf den überlappenden Oberfl?chen dieser Teile.

Im Allgemeinen sollte Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis unter folgenden Umst?nden ausgew?hlt werden:

1. Potenzielle Brandgefahr von Schneidflüssigkeiten auf ?lbasis;

2. Durch das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und gro?em Vorschub überschreitet der Schneidbereich die hohe Temperatur, der Rauch ist intensiv und es besteht Brandgefahr.

3. In Anbetracht des Prozesses des ersteren und des letzteren ist es notwendig, Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis zu verwenden.

4.Hoffen Sie, die Verschmutzung und Verschmutzung der Werkzeugmaschine durch ?lspritzer, ?lnebelschutz und Diffusion zu verringern, um die Betriebsumgebung sauber zu halten.

In Anbetracht des Preises k?nnen die allgemeinen Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis die Anforderungen der Verwendung erfüllen und die Kosten für Schneidflüssigkeiten erheblich senken, wenn die Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t einiger einfach zu verarbeitender Materialien nicht hoch sind.

Wenn die Haltbarkeit von Schneidwerkzeugen einen gro?en Teil der Wirtschaftlichkeit des Schneidens ausmacht (wie der teure Preis von Schneidwerkzeugen, die Schwierigkeit von Schleifwerkzeugen, die lange Zeit der Be- und Entladehilfe), ist die hohe Pr?zision von Werkzeugmaschinen absolut nicht Zulassen, dass sich Wasser einmischt (um Korrosion zu vermeiden), leichtes Zusammenspiel von Schmiersystem und Kühlsystem von Werkzeugmaschinen sowie Gelegenheiten ohne Ausrüstung und Bedingungen für die Behandlung von Abfallflüssigkeit. Schneidflüssigkeit auf ?lbasis sollte berücksichtigt werden.

Geltungsbereich

Klappwerkzeug Stahl

Seine Hitzebest?ndigkeitstemperatur betr?gt etwa 200 – 300 C. Es kann nur zum Schneiden allgemeiner Materialien verwendet werden und verliert bei hohen Temperaturen an H?rte. Aufgrund der schlechten Hitzebest?ndigkeit dieser Art von Werkzeugen ist eine bessere Kühlwirkung des Kühlmittels erforderlich, und es ist in der Regel sinnvoll, einen Emulgator zu verwenden.

Falten von Schnellarbeitsstahl

Dieses Material ist hochwertiger legierter Stahl auf der Basis von Chrom, Nickel, Wolfram, Molybd?n und Vanadium (einige enthalten auch Aluminium). Seine W?rmebest?ndigkeit ist offensichtlich h?her als die von Werkzeugstahl, und die zul?ssige Maximaltemperatur kann 600 ° C erreichen. Im Vergleich zu anderen hochtemperaturbest?ndigen Metallen und Keramiken weist Schnellarbeitsstahl eine Reihe von Vorteilen auf, insbesondere seine hohe Z?higkeit, die für geeignet ist Werkstück mit komplexer Geometrie und kontinuierliches Schneiden sowie Schnellarbeitsstahl haben eine gute Bearbeitbarkeit und sind zum Preis leicht zu akzeptieren. Schneidflüssigkeit oder Emulgator auf ?lbasis wird für das Schneiden mit niedriger und mittlerer Geschwindigkeit mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen empfohlen. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis aufgrund ihres hohen Heizwerts geeignet. Wenn Schneidflüssigkeit auf ?lbasis verwendet wird, erzeugt sie mehr ?lnebel, verschmutzt die Umwelt und verursacht leicht Verbrennungen des Werkstücks, verringert die Verarbeitungsqualit?t und erh?ht den Werkzeugverschlei?.

Gefaltetes Hartmetall

Das für Schneidwerkzeuge verwendete Hartmetall besteht aus Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC) und 5-10%-Kobalt. Seine H?rte ist viel h?her als die von Schnellarbeitsstahl. Die maximal zul?ssige Arbeitstemperatur kann 1000 ° C erreichen. Sie weist eine hervorragende Verschlei?festigkeit auf und kann das Bindungsph?nomen zwischen Sp?nen bei der Verarbeitung von Stahlwerkstoffen verringern. Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit sollte die Empfindlichkeit des Hartmetalls gegenüber pl?tzlicher Hitze berücksichtigt werden, damit das Werkzeug so gleichm??ig wie m?glich erw?rmt werden kann. Andernfalls kollabiert die Schneidkante. Trockenschneiden wird h?ufig bei der Verarbeitung allgemeiner Materialien verwendet, aber beim Trockenschneiden macht der h?here Temperaturanstieg des Werkstücks das Werkstück anf?llig für thermische Verformung und beeintr?chtigt die Verarbeitungsgenauigkeit des Werkstücks. Darüber hinaus kann das Schneiden ohne Schmiermittel den Stromverbrauch erh?hen und den Werkzeugverschlei? aufgrund der hohen Schnittfestigkeit beschleunigen. Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind teuer, daher ist das Trockenschneiden aus wirtschaftlicher Sicht auch nicht wirtschaftlich. Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit ist die W?rmeleitf?higkeit der allgemeinen Schneidflüssigkeit auf ?lbasis schlecht, so dass das Risiko einer pl?tzlichen Abkühlung des Werkzeugs geringer ist als das der Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis. Daher ist die Schneidflüssigkeit auf ?lbasis, die Verschlei?schutzadditive enth?lt, im Allgemeinen geeignet . Beim Schneiden mit Kühlmittel ist auf eine gleichm??ige Kühlung des Werkzeugs zu achten. Verwenden Sie vor dem Schneiden das Kühlmittel besser im Voraus, um das Werkzeug abzukühlen. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sollte der Schneidbereich mit Schneidflüssigkeit mit gro?em Durchfluss besprüht werden, um thermische Unebenheiten des Werkzeugs und ein Zusammenfallen der Kanten zu vermeiden und die Ru?verschmutzung durch Verdunstung aufgrund überm??iger Temperatur zu verringern.

Gefaltete Keramik

Aluminiumoxid, Metall und Carbid werden bei hoher Temperatur gesintert. Die Verschlei?festigkeit dieses Materials bei hohen Temperaturen ist besser als die von Hartmetall. Im Allgemeinen wird Trockenschneiden verwendet, aber h?ufig wird Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis verwendet, um eine gleichm??ige Kühlung zu gew?hrleisten und eine überm??ige Temperatur zu vermeiden.

Gefalteter Diamant

Es hat eine sehr hohe H?rte und wird im Allgemeinen beim Schneiden verwendet. Um zu hohe Temperaturen zu vermeiden, werden in vielen F?llen Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis verwendet, genau wie Keramik.