Oberfl?chenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer künstlichen Oberfl?chenschicht auf der Oberfl?che des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.

Der Zweck der Oberfl?chenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbest?ndigkeit, Verschlei?festigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erfüllen. Unsere üblichen Oberfl?chenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberfl?chenw?rmebehandlung, Sprühoberfl?che. Oberfl?chenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfl?che des Werkstücks.

Die üblichen Oberfl?chenbehandlungsverfahren sind wie folgt:

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulversprühen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.

Oberfl?chenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer künstlichen Oberfl?chenschicht auf der Oberfl?che des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.

Der Zweck der Oberfl?chenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbest?ndigkeit, Verschlei?festigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erfüllen. Unsere üblichen Oberfl?chenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberfl?chenw?rmebehandlung, Sprühoberfl?che. Oberfl?chenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfl?che des Werkstücks.

Die üblichen Oberfl?chenbehandlungsverfahren sind wie folgt:

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulversprühen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.

  01. Vakuummetallisierung 

Die Vakuumelektroplattierung ist ein physikalisches Abscheidungsph?nomen. Das hei?t, Argongas wird im Vakuum in das Target injiziert, und das Target wird in Moleküle getrennt, die von leitf?higen Gütern adsorbiert werden, um eine gleichm??ige und glatte metall?hnliche Oberfl?chenschicht zu bilden.

Anwendbare Materialien:

1. Viele Materialien k?nnen vakuumbeschichtet werden, darunter Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas. Die h?ufigste Oberfl?chenbehandlung ist Aluminium, gefolgt von Silber und Kupfer.

2. Natürliche Materialien sind für die Vakuumgalvanisierung nicht geeignet, da die Feuchtigkeit natürlicher Materialien die Vakuumumgebung beeintr?chtigt.

Prozesskosten: Beim Vakuumplattieren muss das Werkstück besprüht, geladen, entladen und erneut besprüht werden, sodass die Arbeitskosten ziemlich hoch sind, aber auch von der Komplexit?t und Menge des Werkstücks abh?ngen.

Umweltbelastung: Die Umweltbelastung durch das Vakuumgalvanisieren ist sehr gering, ?hnlich wie die Umweltbelastung durch Sprühen.

02. Elektropolieren 

Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die in Elektrolyt getauchten Atome des Werkstücks in Ionen umgewandelt und durch Stromdurchgang von der Oberfl?che entfernt werden, um den Effekt der Entfernung feiner Grate und der Erh?hung des Glanzes der Werkstückoberfl?che zu erzielen.

Anwendbare Materialien:

1. Die meisten Metalle k?nnen elektropoliert werden, insbesondere für Edelstahl (insbesondere für austenitische Nuklearqualit?t)

2. Verschiedene Materialien k?nnen nicht gleichzeitig elektropoliert oder sogar in dasselbe elektrolytische L?sungsmittel gegeben werden.

Prozesskosten: Der gesamte Prozess des Elektropolierens wird im Grunde durch Automatisierung abgeschlossen, sodass die Arbeitskosten sehr gering sind.

Umweltbelastung: Beim Elektropolieren werden weniger sch?dliche Chemikalien verwendet. Der gesamte Prozess ben?tigt wenig Wasser und ist einfach zu handhaben. Darüber hinaus kann es die Eigenschaften von Edelstahl erweitern und die Korrosion von Edelstahl verz?gern.

03. Tampondruck 

Es wird zu einer wichtigen Spezialdrucktechnologie, W?rter, Grafiken und Bilder auf die Oberfl?che von unregelm??igen Objekten zu drucken.

Anwendbare Materialien:

Nahezu alle Materialien k?nnen im Tampondruckverfahren verwendet werden, zus?tzlich zu dem weichen Material als Silikagel-Pad, wie z. B. PTFE.

Prozesskosten: niedrige Formkosten, niedrige Arbeitskosten.

Umweltbelastung: Da dieser Prozess nur auf l?sliche Tinte beschr?nkt ist (die sch?dliche Chemikalien enth?lt), hat er gro?e Auswirkungen auf die Umwelt.

  04. Galvanisieren

Es ist eine Art Oberfl?chenbehandlungstechnologie, um eine Zinkschicht auf die Oberfl?che von Eisen- und Stahllegierungsmaterialien für ?sthetik und Rostschutz aufzutragen. Die Zinkschicht auf der Oberfl?che ist eine Art elektrochemische Schutzschicht, die Metallkorrosion verhindern kann. Die haupts?chlich angewandten Verfahren sind die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung.

Anwendbare Materialien:

Da das Verzinkungsverfahren auf metallurgischer Verbindungstechnik beruht, ist es nur für die Oberfl?chenbehandlung von Stahl und Eisen geeignet.

Prozesskosten: keine Formkosten, kurzer Zyklus / mittlere Arbeitskosten, da die Oberfl?chenqualit?t des Werkstücks weitgehend von der manuellen Oberfl?chenbehandlung vor dem Verzinken abh?ngt.

Umweltbelastung: Da der Verzinkungsprozess die Lebensdauer von Stahlteilen auf 40-100 Jahre erh?ht, kann er Rost und F?ulnis der Teile gut verhindern und wirkt sich somit positiv auf den Umweltschutz aus. Darüber hinaus kann das verzinkte Werkstück nach Ablauf der Lebensdauer in den Verzinkungstank zurückgeschickt werden, und die Wiederverwendung von flüssigem Zink erzeugt keinen chemischen oder physikalischen Abfall.

  05.Galvanik 

Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zum Anbringen einer Metallfilmschicht auf der Oberfl?che von Teilen kann die Metalloxidation verhindern, die Verschlei?festigkeit, Leitf?higkeit, Reflexionseigenschaft, Korrosionsbest?ndigkeit verbessern und die Sch?nheit verbessern. Die ?u?ere Schicht vieler Münzen wird ebenfalls galvanisiert.

Anwendbare Materialien:

1. Die meisten Metalle k?nnen galvanisiert werden

Unterschiedliche Metalle haben jedoch unterschiedliche Reinheitsgrade und Beschichtungseffizienzen. Die h?ufigsten sind: Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium;

2. Der am h?ufigsten verwendete Kunststoff zum Galvanisieren ist ABS.

3. Nickelmetall kann nicht in galvanischen Produkten verwendet werden, die mit der Haut in Kontakt kommen, da Nickel reizend und giftig für die Haut ist.

Prozesskosten: keine Formkosten, aber eine Vorrichtung zum Fixieren der Teile erforderlich / Zeitkosten h?ngen von der Temperatur und dem Metalltyp ab / Arbeitskosten (mittelhoch), abh?ngig von der Art der spezifischen Galvanikteile, wie z. B. Silber- und Schmuckgalvanik, erfordert hochqualifiziert Arbeiter zu bedienen, wegen seiner hohen Anforderungen an Aussehen und Haltbarkeit

Umweltauswirkungen: Beim Galvanisierungsprozess wird eine gro?e Anzahl giftiger Substanzen verwendet, sodass eine professionelle Umleitung und Absaugung erforderlich ist, um eine minimale Umweltbelastung zu gew?hrleisten.

  06.Hydrotransferdruck

It is a way of printing the color patterns on the transfer paper on the surface of three-dimensional products by water pressure. With the improvement of people’s requirements for product packaging and surface decoration, water transfer printing is used more and more widely.

Anwendbare Materialien:

Alle harten Materialien sind für den Wassertransferdruck geeignet, zum Sprühen geeignete Materialien müssen auch für den Wassertransferdruck geeignet sein. Am gebr?uchlichsten sind Spritzgussteile und Metallteile.

Prozesskosten: keine Formkosten, aber es muss eine Vorrichtung verwendet werden, um mehrere Produkte gleichzeitig zu übertragen, die Zeitkosten betragen im Allgemeinen nicht mehr als 10 Minuten pro Zyklus.

Umweltauswirkungen: Im Vergleich zum Sprühen von Produkten wird beim Wassertransferdruck die Druckbeschichtung umfassender genutzt, wodurch die M?glichkeit von Abfallleckagen und Materialverschwendung reduziert wird.

  07.Siebdruck 

Durch die Extrusion des Rakels wird die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen und bildet die gleiche Grafik wie das Original. Siebdruckger?te sind einfach, leicht zu bedienen, Drucken, Plattenherstellung einfach und kostengünstig, starke Anpassungsf?higkeit.

Die üblichen Druckmaterialien sind: Farb?lgem?lde, Poster, Visitenkarten, Einb?nde, Warenetiketten, Bedrucken und F?rben von Textilien usw.

Anwendbare Materialien:

Nahezu alle Materialien k?nnen im Siebdruck bedruckt werden, darunter Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas.

Prozesskosten: Die Formkosten sind niedrig, h?ngen aber immer noch von der Anzahl der Farben ab, da jede Farbe eine separate Platte sein muss. Die Arbeitskosten sind hoch, insbesondere wenn es um Farbdruck geht.

Umweltbelastung: Helle Siebdruckfarbe hat nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt, aber die PVC- und Formaldehyd-haltige Farbe enth?lt sch?dliche Chemikalien, die rechtzeitig recycelt und behandelt werden müssen, um eine Wasserverschmutzung zu vermeiden.

08. Anodische Oxidation

Der Hauptgrund ist das Eloxieren von Aluminium. Es soll eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfl?che von Aluminium und Aluminiumlegierungen durch elektrochemisches Prinzip erzeugen. Diese Schicht aus Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschlei?festigkeit

Anwendbare Materialien:

Aluminiumprodukte wie Aluminium, Aluminiumlegierung usw

The determinate – the form and the object — the demonstrative pronoun this indefinite pronoun some question pronoun what

Prozesskosten: Im Produktionsprozess ist der Wasser- und Stromverbrauch ziemlich hoch, insbesondere im Oxidationsprozess. Der W?rmeverbrauch der Maschine selbst muss kontinuierlich mit zirkulierendem Wasser gekühlt werden, und der Stromverbrauch pro Tonne liegt normalerweise bei etwa 1000 Grad.

Auswirkungen auf die Umwelt: Eloxieren ist nicht besonders energieeffizient, und bei der Aluminiumelektrolyse erzeugt der Anodeneffekt auch Gase, die zerst?rerische Nebenwirkungen auf die Ozonschicht der Atmosph?re haben.

 09.Metall verdrahtet 

Es ist eine Art Oberfl?chenbehandlungsverfahren, um durch Schleifprodukte Linien auf der Oberfl?che des Werkstücks zu bilden, was einen dekorativen Effekt hat. Entsprechend den verschiedenen Mustern nach dem Drahtziehen kann es in Drahtziehen mit geradem Muster, Drahtziehen mit zuf?lligem Muster, Wellen- und Spiralmuster unterteilt werden

Anwendbare Materialien: Fast alle Metallmaterialien k?nnen Metallziehverfahren verwenden

Prozesskosten: einfacher Prozess, einfache Ausrüstung, geringer Materialverbrauch, niedrige Kosten und hoher wirtschaftlicher Nutzen

Umweltbelastung: reine Metallprodukte, Oberfl?che ohne Farbe und chemische Substanzen, 600 ℃ hohe Temperatur brennt nicht, erzeugt keine giftigen Gase, zusammengesetzte Brandschutzanforderungen

  10. In-Mold-Dekoration-IMD 

Es ist eine Art Formgebungsverfahren, bei dem der Film mit dem gedruckten Muster in die Metallform eingelegt wird, das Harz zum Formen in die Metallform gespritzt und mit dem Film verbunden wird, so dass der Film mit dem gedruckten Muster und das Harz ein Ganzes bilden und sich zum Endprodukt verfestigen Produkt.

Anwendbares Material: Kunststoffoberfl?che

Prozesskosten: Es muss nur ein Formsatz ge?ffnet werden, kann die Kosten und Arbeitsstunden reduzieren, hochautomatisierte Produktion, vereinfachter Herstellungsprozess, einmaliges Spritzgussverfahren, gleichzeitiges Formen und Dekorieren.

Umweltauswirkungen: Die Technologie ist umweltfreundlich und umweltfreundlich und vermeidet die Verschmutzung durch herk?mmliches Sprühlackieren und Galvanisieren