Obwohl der Grat nicht gro? ist, wirkt er sich direkt auf die Qualit?t der Produkte aus. Mit der Aufmerksamkeit verschiedener Branchen auf das Entgraten entstehen daher Entgratungsmethoden in einem endlosen Strom. H?ufig verwendetes Trimmen / Entgraten sind wie folgt:

Entgraten, Anfasen Diese kleinen Prozesse sind oft in der Arbeit nicht zu untersch?tzen, heute fassen wir einige der Informationen zusammen, die in der Vergangenheit geteilt wurden, in der Hoffnung, jedermanns Arbeit zu helfen.

manuelle Arbeiten

Traditionell; und das Trimmmesser ersetzt allm?hlich diese traditionellen Methoden, ohne technische Behandlung, Kosteneinsparung und Umweltschutz.  

Chemiemethode

Basierend auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion kann das Entgraten von Metallteilen automatisch und selektiv erfolgen. Es kann in gro?em Umfang zum Entgraten verschiedener Metallteile des Pumpenk?rpers, des Ventilk?rpers, der Pleuelstange, des Kolbennadelventilpaars usw. in pneumatischen, hydraulischen, technischen Maschinen, Düsen?lpumpen, Automobil-, Motor- und anderen Industrien verwendet werden. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, Teile nach der W?rmebehandlung und Fertigbearbeitung.   

Elektrolysemethode

Ein elektrochemisches Bearbeitungsverfahren zum Entgraten von Metallteilen durch Elektrolyse. Befestigen Sie die Werkzeugkathode (normalerweise Messing) in der N?he des Gratteils des Werkstücks mit einem gewissen Spalt (im Allgemeinen 0,3-1 mm) zwischen ihnen. Der leitende Teil der Werkzeugkathode ist mit der Gratkante ausgerichtet, und andere Oberfl?chen sind mit einer Isolierschicht bedeckt, so dass sich die Elektrolyse auf den Gratteil konzentriert. W?hrend der Bearbeitung wird die Kathode des Werkzeugs mit dem Minuspol der Gleichstromversorgung und das Werkstück mit dem Pluspol der Gleichstromversorgung verbunden. Zwischen Werkstück und Kathode flie?t ein Niederdruckelektrolyt (üblicherweise w?ssrige Natriumnitrat- oder Natriumchloratl?sung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa. Wenn die Gleichstromversorgung angeschlossen ist, erzeugt der Grat eine Anodenaufl?sung und wird entfernt, was vom Elektrolyten weggenommen wird. Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad ?tzend. Nach dem Entgraten ist das Werkstück zu reinigen und rostfrei zu behandeln. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entgraten von Querl?chern oder komplizierten Teilen in verdeckten Teilen. Es hat eine hohe Produktionseffizienz und dauert nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden. Diese Methode wird h?ufig zum Entgraten von Zahnr?dern, Keilen, Pleueln, Ventilk?rpern und Kurbelwellen?l?ffnungen sowie zum Abrunden scharfer Ecken verwendet. Der Nachteil ist, dass der Grat in der N?he des Teils auch durch Elektrolyse beeinflusst wird, die Oberfl?che ihren ursprünglichen Glanz verliert und sogar die Ma?genauigkeit beeintr?chtigt.  

Ultraschallmethode

Wenn die durch Ultraschall erzeugte Ultraschallenergie auf die Flüssigkeit einwirkt, in der sich die Vibration in einem sp?rlichen Zustand befindet, rei?t sie in sehr kleine L?cher (dh das Innere ist ein Vakuum). Diese L?cher erzeugen einen Momentandruck von bis zu Hunderten von atmosph?rischem Druck, wenn sie brechen, was als Kavitationsph?nomen bezeichnet wird. Beim Ultraschallentgraten wird die sofortige Aufprallkraft von Hunderten von atmosph?rischem Druck verwendet, die durch das ?Kavitationsph?nomen“ erzeugt werden, um die an den Teilen haftenden Grate zu entfernen. Das Ultraschallentgraten ist nicht für alle Grate anwendbar, haupts?chlich für einige Mikrograte. Wenn die Grate mit einem Mikroskop beobachtet werden müssen, k?nnen wir im Allgemeinen versuchen, sie durch Ultraschallverfahren zu entfernen. Beim sichtbaren Grat kommt es vor allem auf die Haftfestigkeit an. Der Grat mit schwacher Haftfestigkeit kann mit Ultraschall behandelt werden. Wenn der Grat nur mit dem Fr?ser bearbeitet werden kann, steht das Ultraschallverfahren im Allgemeinen nicht zur Verfügung. Vor- und Nachteile des Ultraschallentgratens.

Hochdruckwasserstrahlverfahren

Wie der Name schon sagt, nimmt es Wasser als Medium auf, entfernt mit seiner sofortigen Aufprallkraft den nach der Verarbeitung entstehenden Grat und Blitz und kann gleichzeitig den Zweck der Reinigung erreichen. Nach vielen Tests wurde ein geeigneter Druck von 30 bis 50 MPa gefunden. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann der Entgratungseffekt nicht erreicht werden. Wenn der Druck zu hoch ist, kann das Entgraten entfernt werden, es besteht jedoch die Gefahr einer Besch?digung des Werkstücks. Im Allgemeinen tragen die Hydraulikteile den Flüssigkeitsdruck innerhalb von 20 MPa, wenn sie verwendet werden, und der Grat verbleibt, der mit einem Druck von 50 MPa nicht entfernt werden kann. Die Wahrscheinlichkeit, unter dem Arbeitsdruck von mehreren MPa abzufallen, ist sehr gering, und es kann auch berücksichtigt werden, dass die Gratwurzelreste ein Teil des Werkstücks sind. Es gibt immer mehr Hersteller von Hochdruck-Wasserentgratungsger?ten, die einfach in zwei Kategorien unterteilt werden k?nnen: Werkstückbewegungstyp und Düsenbewegungstyp. Der bewegliche Werkstücktyp ist kostengünstig und eignet sich zum Entgraten und Reinigen eines einfachen Ventilk?rpers. Sein Nachteil ist, dass der Passungsgrad von Düse und Ventilk?rper nicht ideal ist und der Entgratungseffekt von Querbohrung und geneigtem Loch im Ventilk?rper nicht gut ist; Der Düsenbewegungstyp kann den Abstand zwischen Düse und Ventilk?rper, in dem der Grat erzeugt wird, effektiv einstellen, was effektiv dem Grat des Querlochs, des geneigten Lochs und des Sacklochs im Ventilk?rper durch CNC-Steuerung entspricht, aber der Grat des Sacklochs wird verursacht Aufgrund der hohen Kosten dieser Ausrüstung k?nnen nur das Herz des Autos und das hydraulische Steuerungssystem der Baumaschinen diesen Genuss genie?en.

Thermische Explosionsmethode

Das auch als elektrisches thermisches Entgraten bekannte thermische Entgraten gilt in der Maschinenbauindustrie weltweit als die am besten geeignete fortschrittliche Technologie für das Entgraten kleiner Werkstücke in gro?em Ma?stab. Nur zwei inl?ndische Unternehmen k?nnen diese Ausrüstung herstellen. Es verwendet Wasserstoff und Sauerstoff, um sich in der geschlossenen Kammer zu mischen, die zur Behandlung des Werkstücks verwendet wird, zündet und brennt sofort und hat in sehr kurzer Zeit eine heftige thermochemische Reaktion mit dem Oberfl?chengrat des Werkstücks, um den Zweck der Gratentfernung zu erreichen . Thermisches Entgraten ist eine spezielle Bearbeitungstechnologie, die sich durch hohe Effizienz, hohe Universalit?t, gute Zug?nglichkeit, gleichm??iges und gründliches Entgraten, glatte Werkstückoberfl?che und nicht durch Werkstückmaterial, Form und Gratposition begrenzt auszeichnet. Es eignet sich besonders zum Entgraten von Werkstücken mit komplexen Hohlr?umen, sich überschneidenden Lochsystemen, tiefen L?chern, Sackl?chern, Gewindel?chern und anderen schwierigen Entgratungen, die mit anderen Verfahrensverfahren nicht gel?st werden k?nnen. Es kann zum Entgraten von nichtmetallischen Werkstoffen wie Schwarz, Buntmetallen und Thermoplasten sowie zum Entgraten von Metalldruckguss- und Kunststoffteilen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verarbeitungseffizienz und niedrigen direkten Produktionskosten eignet es sich besonders für kontinuierliche Produktionsumgebungen im gro?en Ma?stab. Es ist ein ideales effizientes Verarbeitungsger?t für die industrielle Gro?produktion.  

Gefrierschnittmethode

Die Dicke des Grats (oder Grats) von Gummi, Kunststoffprodukten, Zink-Magnesium-Aluminium-Legierungen und anderen Produkten ist viel dünner als die der Produkte, sodass die Verspr?dungsgeschwindigkeit des Grats (oder Grats) schneller ist als die der Produkte. In der Zeit, in der der Grat (oder Grat) verspr?det ist und die Produkte nicht verspr?det sind, schl?gt die Maschine zum gefrorenen Entgraten (Trimmen) auf die Produkte, indem sie Projektile abschie?t, um die verspr?deten Produkte zu entfernen Der Grat (oder Grat) von. Die Maschine zum gefrorenen Entgraten (Trimmen) ist eine Art schnelle Verspr?dung von Gummi, Kunststoffprodukten und Zink-Magnesium-Aluminiumlegierungsblitzen unter Verwendung der ultraniedrigen Temperatur von flüssigem Stickstoff. In diesem Zustand treffen die mit hoher Geschwindigkeit ausgesto?enen gefrorenen Partikel auf den Grat (oder Grat) des Produkts, um nicht nur den Grat (oder Grat) des Produkts mit hoher Qualit?t und Effizienz zu entfernen, sondern auch das gesamte Produkt selbst zu erhalten. Trimmen) Ger?te mit unver?nderten physikalischen Eigenschaften. Es kann die Trimmgenauigkeit (Entgratung) von Produkten erheblich verbessern und weist einen hohen Intensivierungsgrad auf. Diese Art von Ausrüstung ist zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für die Endbearbeitung und Entgratung von Pr?zisionsprodukten aus Gummi und Kunststoff sowie für Druckgussunternehmen geworden.  

Magnetkraftmethode

Die magnetische Entgratungsmaschine verwendet ihre einzigartige Magnetfeldverteilung, um einen starken und stabilen magnetischen Induktionseffekt zu erzeugen, so dass die magnetische Stahlnadel (importierte Rohstoffe. Semipermanent) und das Werkstück in alle Richtungen und aus mehreren Winkeln vollst?ndig geschliffen werden k?nnen um die Funktionen der schnellen Rostentfernung, der Entfernung des Totwinkels, des Entgrats und der Schneidkantenentfernung, der Entfernung des Oxidfilms und der Entfernung der Sinterspuren zu erreichen. Insbesondere bei komplexen Formen, Mehrlochn?hten, Innen- und Au?engewinden und anderen Werkstücken kann es seine magische und magische Wirkung zeigen, und es besch?digt nicht die Oberfl?che von Werkstücken und beeintr?chtigt die Pr?zision von Werkstücken. Lassen Sie das Werkstück sofort glatt und sauber werden, ein neues Aussehen. Es eignet sich zum Schleifen, Polieren und Entgraten von Metallteilen wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium, Eisen, Edelstahl und nichtmetallischen Teilen wie Hartkunststoffen.

Manipulatormethode

Es ist ein typisches mechanisches und elektrisches Integrationsger?t, das die neuesten Forschungsergebnisse von Maschinen und Pr?zisionsmaschinen, Mikroelektronik und Computer, automatischer Steuerung und Antrieb, Sensoren und Informationsverarbeitung, künstlicher Intelligenz und anderen Disziplinen umfassend nutzt. Mit der Entwicklung der Wirtschaftlichkeit und der Verbesserung der Automatisierungsanforderungen in allen Lebensbereichen hat sich die Entgratungsmanipulatortechnologie und eine Vielzahl von Entgratungsmanipulatorprodukten schnell entwickelt. Die Praktikabilit?t des Entgratungsmanipulators l?st nicht nur viele praktische Probleme, die nur durch Arbeitskr?fte schwer zu l?sen sind, sondern f?rdert auch den Prozess der industriellen Automatisierung.

Typische Teile des Entgratungsmanipulators sind: Aluminiumnabe, Frequenzumrichtergeh?use, Synchrongeh?use, Synchronzahnradnabe, Lagerdeckel, Zylinderblock, Ventilk?rper, Ventildeckel, Abtriebswelle, Motorzahnrad usw.

Automatische Entgratungs- und Schleifbürste

Die Faserbürste h?lt Betriebstemperaturen von bis zu 150 ° C stand. Sie funktioniert auch ohne Kühlmittel. Darüber hinaus weist die Schleifbürste eine starke Wasserbest?ndigkeit auf, die durch das Kühlmittel nicht beeintr?chtigt wird. Es kann den Grat des Werkstücks entfernen, insbesondere für das dünne Werkstück und die Kante des Werkstücks.

Flachschleifen: Schleifen von Rohren, Verbindungen und Wellen. Der Grat des inneren Lochs beim Stanzen oder Laserbearbeiten kann mit einer Schleifbürste entfernt werden, um mehrere Kanten von Pr?zisionsmetallteilen des Automobils frei von Grat zu halten